文档介绍：目的:
保证锅炉安全经济运行。
适用范围:
所有运行操作员工。
锅炉技术规范:
锅炉型号:M235/287
额定压力:25bar
额定流量:12t/h
锅炉进水容积最大/最小:
锅炉试验压力:
启动前的检查:
燃气管道及阀门检查无泄漏,调压站各阀门处于通气状态,蒸汽炉燃气管道减压阀后的压力在28000Pa,食堂燃气灶燃气管道减压阀后的压力在3000Pa。
锅炉房室外燃气管道阀门完好无泄漏,缓慢开启阀门,用一路供燃气,打开管道放空阀30S后关闭,打开燃气球阀,观察减压阀后压力是否正常,(120Pa)。
检查锅炉压力表,水位表安全附件是否完好正常。
检查自来水箱,软水箱,除氧器的水位在高水位,锅炉给水泵,软水泵,加压泵是否正常。
确定所有检修工作都结束后,转动机械送电试运转。
检查所有仪表,热工信号,开关指示,并确认开关指示正确。
打开锅炉放空阀,分气缸疏水阀,锅炉主汽阀,
锅炉进水:
经上述检查后,可以对锅炉进水,进水时应缓慢,夏季进水不少于1小时,冬季不少于2小时,当锅炉温度与水温相差较大时,应延长上水的时间。在锅炉上水过程中,若发现阀门法兰,管道,手孔等漏水时,应停止进水,待故障点消除后,再进水。
锅炉水位进到30%时停止(控制柜上液位),就地水位表在最低水位。若水位明显变化,应查明原因,消除。
若锅炉内原来有水,经化验人员化验后。合格方可使用,不合格要放掉,重新进水。
点火:
锅炉控制柜送电,将压力设定在1bar,查看屏幕上的报警,若有安全报警,必须复位后燃烧机才能启动。将燃烧机设置在自动状态。
燃烧机启动后进入预吹扫阶段,验证燃气压力,空气压力,一切无误后,燃气电磁阀打开点火。
无特殊情况下锅炉控制尽量设置在自动状态。
升压:
锅炉压力0---1bar需要1小时,应缓慢升压。
压力升到1—2bar,关闭锅炉放空阀,冲洗水位表,并校对水位表的准性。
压力升到2—3bar,通知检修人员热紧螺丝,并通知化验人员冲洗取样管道。
压力升到10bar,进行定排一次,
当升到15bar时对锅炉全面检查,若发现不正常现象,停止升压,待故障消除后继续升压。通知化验人员对炉水化验。
压力升到20bar,做好并炉前的准备工作。
暖管:
打开到车间的送气旁路,对车间蒸汽管道暖管。打开硫化地坑到硫化地沟的所有疏水阀门。疏水旁路微开。
PLT二楼的减压阀前后疏水阀门打开,微开疏水旁路。
压延车间的23bar,3bar蒸汽管末端的疏水阀微开。
暖管过程中若出现管道振动,水冲击,应放缓暖管或停止,待一切正常后再暖管。
并炉:
缓慢开启到车间的主汽阀。
并炉过程中,如引起管道振动,水冲击,应停止并炉,加强疏水。待恢复正常后,重新并炉。
并炉时保证水位,压力稳定。严禁水位超高并炉。
全开主汽阀,关闭所有疏水阀的旁路。
锅炉运行的调整和任务:
保证锅炉蒸发量在额定范围内。
保证正常水位,压力,水质合格。
保证燃烧机燃烧良好,提高锅炉效率,做到安全经济运行。
停炉:
接到停炉命令后方可停炉。
将压力设定到0bar,燃烧机负荷会逐渐下降,直到停止。
关闭锅炉主汽阀,关闭分气缸上的所有出气阀。
关闭燃气球阀,关闭室外燃气阀门。
将炉水进到最高水位