文档介绍：废乳化液处理装置的研制计划
一引言
金属切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈作用,对提高切削加工质量和效率,减少***磨损等均有显著效果。金属切削液可分为油基切削液、水基切削液和乳化切削液。其中的水基切削液和乳化切削液由于环境适合于微生物的生长繁殖,使用寿命较短,因而造成大量切削液废液,这些废液如不及时治理而直接排放,会造成严重的环境污染。因此,必须对切削液废液进行处理,达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)。
二乳化切削液的组成
乳化切削液的组成如下:
、动植物油矿物油是石油加工中得到的液态烷烃,包括煤油、液体石蜡等。动植物油包括鲸蜡油、猪油、蓖麻油、棉籽油、菜籽油及豆油等。
,如:OP系列乳化剂、Span系列乳化剂、Tween系列乳化剂等。
,主要是含有硫,磷,***类的化合物,如硫化烯烃,硫化动植物油,硫脲,磷酸酯和***化石蜡等。这类物质对环境有污染,对人体有害。
,防锈添加剂的作用在于防止工件生锈,它有水渗型和油溶性两类。常用的油溶性防锈添加剂有石油磺酸钡,石油磺酸钠等。水溶性的防锈添加剂有亚***钠,铬酸盐,***盐及磷酸盐等。
,切削液本身具备着微生物的生长繁殖条件,容易***变质发臭。防腐剂的作用在于杀灭或抑制***微生物的生长,已达到延长切削液使用寿命的作用。常用的有酸类,甲醛等。含***和苯的化合物及长链脂肪酸的铜盐,柠檬酸单铜盐等。
。
三国家污水排放标准及污水处理的指标
根据国家污水综合排放标准(GB8978-1996如表1)。第二类污染物最高允许排放浓度要求,乳化切削液废液经处理应达到如下指标(三级标准)。
表1. 乳化切削液废液处理后应达到的指标
序号
污染物
指标
1
PH
6~9
2
色度
80
3
悬浮物(SS)
400
4
BOD5
300
5
COD
120(二级)
四乳化切削液的处理方案及选择
(一)处理方法
乳化切削液废液的处理可分为物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。
:是使废液中的悬浊物(是指粒子直径在10μm以上的切屑、磨屑粉末等)与乳液分离,其方式有(1)利用滤材进行过滤分离(2)利用离心装置进行离心分离。
:(1)先用破乳剂将乳化液破坏,实现油水分层,得到分离掉油相后的水相。(2)向水相加入无机系列凝聚剂(聚***化铝、聚合硫酸铝或聚硅硫酸铝等)和有机系列凝聚剂(聚丙烯酸***)使微细悬浮粒子胶体状离子(~10μm)吸附凝聚。(3)利用氧、臭氧等将废液中的害成份氧化成无害成份。(4)利用活性炭将废液中的有害物质吸附在表面上。(5)利用离子交换树脂分离废液中的阴阳离子。
:通过微生物分解掉废液中的有机物,其代表性的方法有(1)加菌滤渣法。该法是将加菌滤渣(微生物增殖体)与废液混合通气,利用微生物繁殖过程分解其中的有机物。(2)散水滤床法。是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表示时,利用微生物分解处理废液中的有机物。
:将废液蒸发浓缩再进行燃烧处理。
(二)方案选择
基于上述原因,拟采用如下处理方案。
:利用滤网将废液中的粒子直径10μm以上的切屑