循环流化床锅炉节能优化.docx

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循环流化床锅炉节能优化
摘要：能源是人类赖以生存和进展的基础，在我国的常规能源中，煤炭储量占90%以上，这就准备了煤炭是我国的主要能源，但是燃煤会产生大量的污染物，如粉尘、SO2、NOx、CO2等。因此，寻求新型、高效、低污染的洁净煤利用技术，开发新的燃烧设备成为当务之急。循环流化床燃烧技术是洁净煤燃烧技术之一，由于其具有燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调整调整灵敏、灰渣便于综合利用等优点，所以得到了快速进展。但在实际运行中，循环流化床锅炉仍存在很多问题，如厂用电率高、飞灰含碳量高。文章对循环流化床锅炉提出了一些看法和措施，从而提高煤的利用率和削减厂用电率，从而达到节能减排的目的。

关键词：循环流化床锅炉；粒度分布；富氧燃烧

中图分类号：：A文章编号：1000－8136（2012）14－0008－03

1循环流化床锅炉简介



流化床的概念最早消逝在化工领域，流化床的基本理论和实践大部分来自化学工业的成就。1921年，德国的FrizWinkler制造并成功地投运了流化床。1942年，美国新泽西标准石油公司在BatonRouger炼油厂投运了一台快速流化床。由于设计缘由，设备在除尘、固体物料在炉膛内停留时间的把握以及再热器等方面都存在问题，工业界改用了低速鼓泡流化床的设计。20世纪60年月末，循环流化床正式进入工业应用阶段。1976年，首次提出了快速流态化的概念。70年月的能源危机和80年月的环境爱惜运动推动了循环流化床燃烧技术的进展。中国为了解决劣质燃料燃烧问题，在60年月开头了流化床锅炉的争论工作。1965年，在广东省茂名市投运了一台14t的流化床锅炉。1976年，为适应燃煤供应紧急、煤质下降的形式，工业锅炉制造厂大力进展燃用劣质煤锅炉。到1979年，共进展了56种规格的锅炉，大部分是沸腾炉。但由于燃烧效率低和飞灰含碳量高，沸腾炉进展缓慢。广东江门甘蔗化工厂燃煤锅炉于1971年改为流化床锅炉，运行状况良好，为国内流化床锅炉的进展供应了宝贵阅历。CFB的争论始于80年月初。由于产品设计和循环流化床锅炉的理论进展落后的缘由，运行问题较多。经国家组织的完善化争论后，CFB在90年月中后期得以快速进展。
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目前，国外的循环流化床锅炉技术已趋于成熟，我国在引进国外技术的同时，正加大力度开发具有自主学问产权的单、双炉膛300MW等级的CFB技术。为了完全发挥其优势，循环流化床锅炉必需向大型化和超临界参数方向进展。从技术角度看，由于CFB锅炉的炉内热流特性使其比煤粉炉更适合与超临界循环进行技术结合，所以大型化是循环流化床锅炉进展的必定趋势；从经济角度看，大型循环流化床锅炉的开发符合我国能源的清洁高效利用。
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循环流化床锅炉由于其独特的燃烧方式具有很多优点，如：①蓄热量大，燃烧稳定，对燃料适应性广；②炉内传热强，截面热强度高；③低温燃烧，污染较轻；④锅炉设备占地面积少；⑤流化床燃烧的灰渣可以综合利用。

同样，循环流化床锅炉的运行中也存在很多缺陷和不足，循环流化床锅炉的缺点如下：①飞灰含碳量高于煤粉炉；②对固体颗粒分别设备的效率和耐磨性要求高；③烟风阻力大，厂用电率高。

2循环流化床锅炉节能减排改进措施

，提高煤的利用率

虽然循环流化床锅炉具有燃料适应性广，与煤粉炉相比，制粉系统相对简洁等优点，但由于循环流化床锅炉是宽筛分给料，给料的粒度分布对循环流化床锅炉的燃烧有很大的影响。实际运行中，循环流化床锅炉煤制备系统多数存在裂开设备难以保证锅炉要求的燃煤粒度，导致灰渣含碳量特别是飞灰含碳量偏高，从而影响锅炉的效率。以下对平均粒径对燃烧速率的影响作些分析。
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