文档介绍：第 2 章焊接材料
第 1 节一般规定
适用范围
本章规定适用于本规范所规定的金属结构焊接所使用的焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。
本章第 1 至第 7 节主要适用于结构钢焊接材料,第 8 节适用于不锈钢焊接材料,第 9 节
适用于铝合金焊接材料。
本章规定以外的焊接材料,S,经相关试验验证后方可使用。
工厂认可
S 认可的工厂进行制造,S
认可的制造厂提供。
焊接材料制造厂应具有良好的生产条件、成熟的制造工艺和完善的质量管理体系,以确
保产品质量稳定、可靠。
S 认可的焊接材料。
认可试验
各种焊接材料,应按本章各节的有关规定进行认可试验。S 验船师可根据实
际情况增加认可试验的项目。
认可试验的试样、试验要求及复试条件,除本章另有规定外,应符合本篇第 1 章第 2 节
的有关规定。
认可试验时,S 验船师在场时进行。试件焊后建议进行无
损检测,以确定焊缝中不存在影响试验结果准确性的缺陷。除熔敷金属的纵向拉伸试样外,试样焊后
不得进行任何热处理。低氢焊条熔敷金属纵向拉伸试样不得进行脱氢热处理。
S 验船师提交焊接材料的试验报告,试验报告应包括下列内容:
(1) 试验日期、环境条件、焊接材料预处理状态;
(2) 焊接材料认可等级、牌号、型号、尺寸;
(3) 试板材料( 牌号)、等级、力学性能、化学成分( 包括细化晶粒元素);
(4) 焊接位置;
(5) 焊接采用的电流、电压、焊接速度和设备型号、保护气体成分;
(6) 各项试验的结果。
各级钢焊接材料认可试验用的试板可根据表选取,也可选取韧性级别低于表中
要求的材料。结构钢焊接材料熔敷金属试验用试板可以选用任何级别结构钢。当一般结构钢用于含镍
低合金结构钢焊接材料熔敷金属试验时,建议在坡口区域用所试的焊接材料先堆焊一至二层,再装配
试件。
试板边缘一般应采用机加工或等离子切割的方法加工。钢材还可采用氧- 乙炔及其他合
适的自动切割方法加工。当采用热加工方法时应清除在坡口处的氧化物。
试验时所用的焊接电流、电弧电压和焊接速度等应按焊接材料制造厂所推荐的参数进行。
若一种焊接材料对交、直流电均适用时,则焊制试件时应采用交流电。
3-6
焊接材料
第 3 篇第 2 章材料与焊接规范
认可试验用钢材级别表
焊接材料等级试验用钢级别焊接材料等级试验用钢级别焊接材料等级试验用钢级别
1
2
3
1Y
2Y
3Y
4Y
2Y40
3Y40
4Y40
3Y42
认可保持
A
B、D
E
A32、A36
D32、D36
E32、E36
F32、F36
D40
E40
F40
D420
4Y42
5Y42
3Y46
4Y46
5Y46
3Y50
4Y50
5Y50
3Y55
4Y55
5Y55
B420
F420
D460
E460
F460
D500
E500
F500
D550
E550
F550
3Y62
4Y62
5Y62
3Y69
4Y69
5Y69

5Ni
9Ni
D620
E620
F620
D690
E690
F690

5Ni
9Ni
经认可的焊接材料应每年进行 1 次年度检查和试验,以继续保持该焊接材料的认可。
焊接材料制造厂若对已认可的焊接材料作制造工艺上的改动,S 将根据
变动的情况确定认可是否继续保持或重新做认可试验。
S 将通知焊接材料制造厂,撤消对其产品的认可:
(1) 年度检查和试验不合格者;
(2) 无特殊理由而未进行年度检查和试验者;
(3) 抽样检查表明产品质量比认可时有明显下降以至不合格者。
标志和说明书
S 认可的焊接材料,S 认可的标志。
对已认可的焊接材料应在每一包装盒中附上 1 份使用说明书。该说明书应包括制造厂对
该焊接材料所推荐的贮存、焙烘和使用的参数。
第 2 节焊接材料的力学性能
一般要求
除本节规定外,焊接材料尚应根据其不同用途分别按本章有关规定进行认可试验和年度
试验。
结构钢焊接材料