文档介绍：立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术
2006-11-26 20:42:08  作者:jql  来源:
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原文:立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术(ll/html/)
立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术
吉林省吉林化建特种结构有限责任公司工艺处(132021) 孙景荣
埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等腰三角形各种接头形式的科位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,可对板厚8-18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形,因此在焊接工程中得到广泛应用。
但是,埋弧自动焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。
目前,国内研制成功的横缝埋弧自动焊机,已在胜利油田二建、大庆油建等施工单位应用,经两年多在立式储罐“倒装法”施工中使用,效果很好。故推荐给广大读者,以利于该技术的推广应用。
1、“倒装法”简介
立式大型储罐,一般指在φ5m以上,最大时可达φ40-φ50m,最大高度要有几十米。对于这类大型储罐的制造、安装,由于运输困难,所以大都要在现场安装制造。其制造方法有正装法、倒装法和现场预制后整体吊装等几种。正装法是在储罐的地上基础开始制造,每组装一节,由于罐增高,就要塔上一层脚手架,登高作业,危险性较大;而倒装法(见图1)则是在地面上施工,先罐顶开始,每装好一节,用吊车(或其他方法)将罐吊起到下一节的高度,再装配下一节。这种装配方法具有施工方便、进度快、生产安全等优点,因此,被广大施工单位所采用。
2、横缝埋弧自动焊设备
在大型立式储罐类倒装法施工中,焊接量较大的就是每节筒体的环向横焊缝。由于是在野外施工,很难实现自动化生产,因此多年来一直是利用手工电弧焊法焊接。目前,由中国石油天然气集团公司工程技术研究院研制成功的AGW-Ⅱ型横缝埋弧自动焊机,实现了横向环焊缝的埋弧自动焊接。这种设备由焊接整流电源、控制箱、导轨、焊接主机及联接电缆等组成,其结构见图2。
这种焊机特别适用于倒装法施工的圆筒型储罐横缝焊接,罐体直径一般应大于5m,板幅(筒体每节高度)-,板厚要大于6mm。焊机的最大特点是操作简单、容易掌握,焊接质量好,效率高,焊机全部采用国产元件和材料,制造成本低,维修容易。由于埋弧自动焊接时抗风能力较强,因此适合野外作业。焊机的主要技术数据列于表1。
3、焊接工艺
横向焊接由于焊缝位置与平焊不同,其焊接坡口、焊缝层次等规范参数,都要按其特定的条件做相应的变动,以适应焊接过程的需要。
(1)坡口形式横向焊缝埋弧自动焊接,筒体上侧的坡口要求刨成30°-40°的单边V形。由于首层焊缝需要采用手工电弧焊封底,坡口的钝边要留得小一些,有利于第一层焊透。其坡口形式参见图3。
(2)坡口的制备最好采用机械法刨削,如现场加工有困难,也可以用火焰切割法加工,但要求采用半自动割机,以保证坡口的形状和尺寸准确。
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