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铁艺栏杆制作
、工艺流程
施工预备—放样—下料—焊接安装一打磨—焊缝检查—酸洗除锈—整体热浸镀锌〔室外栏杆〕、整体冷镀锌〔室内栏杆〕—补腻子并打磨—静电粉末喷涂
—检验合格出厂—运输到现场—安装一实施成品保护措施
、施工预备包括：图纸、材料和施工工具的预备
、施工前应先进呈现场放样，并准确计算出各种杆件的长度。
、依据各种杆件的长度准确进展下料，其构件下料长度允许偏差为1 mm 。
〔4 〕、焊接安装
a 〕、焊接时应依据焊接材料选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流， 焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
b 〕、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进展刷洗，必要时可用角磨机进展打磨，磨出金属外表后再进展焊接。
c 〕、焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
〔5 〕、去除焊渣，用钢丝轮去除钢材外表锈蚀二
〔6 〕、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进展抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进展打磨，磨平后再进展抛光。抛光后必需使外观光滑、平顺、无明显的焊接痕迹。
( 7 〕、对材料接口缝隙和材料外表缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的承受环城树脂腻子弥补。
〔8〕、金属外表油漆及防锈要求：生铁外表整体冷镀锌处理；外表喷2 遍底漆处理，2 遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对全都。成品外表干净，无砂浆、油污污染。
、制作工艺技术要求：
、全部构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必
须检查是否平直，否则必需矫直。
、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
焊接时构件之问的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，，必需先去除焊渣后再进展补充焊接。
(4)打磨平坦光滑，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等状况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕。
〔5〕、焊接完成后，应将焊渣敲净。
、漆面平坦均匀，不允许有色差、漏漆现象。外表平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。
栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。栏杆之问竖向问距不大于 110mm ，允许偏差不大于 3 ㎜ 。栏杆竖向平面乖直度不大于 3 ㎜，横向平面直线度不大于 4 ㎜。栏杆高度允许偏差不大于 3 ㎜。
、应留意的质量问题：
(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格把握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。
〔2〕焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序， 避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm ，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(3)外表气孔：焊接部位必需清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流， 降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出。
、工艺流程
后加理件法：安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接〔针对木扶手工程〕
( l )安装预埋件
后加埋件做法是：承受膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔〔对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。〕，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓
拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙风光的连接也同样实行上述方法。
〔2〕由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前， 应甫放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，准时修正二应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
焊接立柱时，需双人协作，一个扶住栏杆使其保持乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接标准。
木扶手安装〔针对木扶手工程〕 a 〕、找位与划线：
安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，依据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
b 〕、弯头配制：
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，· 般木扶手，可用扶手料割配弯头，承受割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定：大于7Omm 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗禅或用铁件铆固。
整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型
毛料〔毛料尺寸一般大于设计尺寸约 10mm 〕。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
c 〕、连接顶装：顶制木扶手须经顶装，顶装木扶手由下往上进展，先顶装起步今头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料， 进展分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于 5 ℃ 。
d 〕、固定：分段预装检查无误，进展扶手与栏杆〔栏板〕上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距把握在 4O0mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，丙将木螺丝拧入，不得用睡子直接打入，螺帽到达平正。
e 〕、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清楚，坡角适宜，弯曲白然、断面全都，最终用木砂纸打光。
、技术要求
〔1〕、膨胀螺栓安装结实，螺母锁紧。〔M 10xl00 〕或〔M12xl50 ) ，不许有松动或未扭紧的状况。
埋件要与众杜焊接结实。焊接部位不得小于 14，焊接部位杭拉强度不得小于 500Kg 。
、齐阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调．上下齐阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同· 条轴线上，偏差不许大于 10mm。
、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。
木制扶手· 般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、外形按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色全都，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于 12 ％。弯头料· 般承受扶手料，以45 度角断面相接，断面特别的木扶手按设计要求备弯头料
(6)木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型后，经过打磨、抛光外表涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨，倒 5mm 圆角，外表光滑、无毛刺。长度大于 3m 时应分开设置．
、成品保护
运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。
栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件外表均应用塑料布满包保护．
、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘临时存放时应置于干净的户内，应水平或侧众于高度大于200MM 的垫木方。
、保洁留意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属外表；严禁上述易腐蚀溶液接触金属外表。不得用金属下具铲擦喷塑外表，防止外表产生划痕。
序
号
工程
质量标准
检验方法
检查数量
1
全部
2
阳台栏杆固
定高度
+/-〔GB5020-2023〕
观看钢尺检
验
15%
铁艺工程制作质量标准
楼梯扶手允
1、 扶手水平弯曲矢高
于 8/1000
水平尺钢尺
许偏差
2、 扶手侧弯曲矢高小
于 8/1000
检查
3
栏杆立柱间
距
+/-〔GB5020-2023〕
观看钢尺检
验
15%
4
栏杆横杆间距
+/-〔GB5020-2023〕
观看钢尺检验
观看抽检
15%
5
栏杆立柱两段接头
、位移、扭转+/-3 ㎜
直尺和角尺检查
抽检 10%不少于 3 件
6
钢构造的顶紧面
白钢构造的顶紧面
顶紧接触面，不应小于 50%， 且边缘最大间隙不大于 2m/m
且边缘最大间隙不大于
用钢尺和2m/m 厚塞尺检查
用厚度塞尺检查
抽检 10%
抽检 15%
顶紧接触面，不应小于 70%，
外观质量
外表干净，构件外表无焊疤 观看检验
金属镀层焊
观看抽检
10%不少于
3 件
焊接件质量
量
焊渣
样 5%
1、埋弧自动焊=0-3 ㎜.2.
对接接头、对
手工电弧焊及气体保护焊，
用焊缝量规
每批同类构
接焊缝余高
平杆焊缝余高=0-3 ㎜.
它焊缝余高=0-3 ㎜
检查
件抽检 10%
埋弧自动焊，手工电弧焊及
焊接外观质
焊缝无裂纹
接必需承受气体保护焊每组焊缝抽
抽检 10% 抽检 10%
10
11 对接接头、对
焊缝缝轴线向的直线度〔错
边〕=4 ㎜
金属镀层材
钢材酸性后外表呈铁灰色，
12
料外表净化
处理
并清洗，保证五酸液
〔GB8923-88〕
观查
抽检 10%
钢材喷砂或手工除锈露出
13
除锈
金属白为止，不得有黄色存
在。〔GB8923-88〕
观查
抽检 10%
接焊缝错边
气体保焊，在任意 300 ㎜连续焊缝长度内，焊缝边缘沿
用焊缝量规检查
每批同类构件抽检 10%