文档介绍：平板硫化机使用说明书
YLFT-3型预硫化胎面硫化机
使
用
说
明
书
三明市亚新橡机模具制造有限公司
电话:********** 传真:0598—8365636 E—mail:smhxxj@
目录
1、机器的用途?????????????????????(1)
2、主要技术特征????????????????????(1)
3、结构概述??????????????????????(2)
4、液压系统??????????????????????(4)
5、电气系统??????????????????????(4)
6、蒸汽管路系统????????????????????(8)
7、操作说明??????????????????????(8)
8、安装与试车????????????????????(10)
9、维护与保养????????????????????(12)
10、使用注意事项??????????????????(14)
11、附图:
(1)液压原理图
(2)电气原理图
(3)安装基础图
一、机械的用途:
本机主要用于硫化条状预硫化胎面。
二、主要技术特征:
1、技术参数:
(1)适用范围:
(2)锁模力:1200吨(指泵使用压力最高20MPa时的锁模力)
(3)热板面积:7700mm×380mm
(4)层数:5层
(5)热板间距:75mm~80mm
(6)使用模板标准高度36mm~38mm
(7)合模油缸:共9组,柱塞缸直径φ300mm,有效行程400mm
(8)开模油缸:共4组,缸径φ125,行程400mm
(9)推、拉模板油缸φ63m,行程320mm~350mm
(10)油站工作压力:高压:18Mpa—22Mpa
低压: —6Mpa
(11)油泵型号:高压泵PVM057/063
低压泵VP30-FA3
(12)电机:Y160
M--4--18KW(高压泵) (低压压泵)
(13)电源:AC220V、AC400V、50HZ
(14)蒸汽:
(15)外形尺寸:7850mm×2100mm×3210mm
(16)主机总重量:53630kg
(17)油站外形尺寸:1500mm×1200mm×1000mm
(18)油站重:800 kg
2、设备功能:
(1)热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
(2)考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(
米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
(3)在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、
压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
(4)设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,
—24Mpa之间。
(5)PLC及控制系统有以下功能:
1、贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
2、同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,
以便追溯质量问题。
3、胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次
数可在屏上设置。
4、排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压,用户可在可
设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完成。
三、结构概述:
(图1)
如图1所示,该机主要由机架、热板、活动平台、合模装置、开模装置、推、拉模装置、液压系统、电气系统及蒸汽管道等组成。机架由颚式框板、底盘、筋板及拉杆连接而成。框架下端装有合模装置,合模柱塞缸柱塞与活动平台用卡板连接。活动平台与下热板之间、上热板与上框板之间装有隔热垫层。
该机共装有6层热板,可安放5层模板。为保证开模能顺利进行,框架下设置了两套快速开模油缸装置,并在热板两端导向螺杆便于开模时热板能上下运行。每层热板设有推、拉模油缸机构,开模后能使每层模板平衡向外推出300mm,以使装卸胎面胶和更换花纹板。
为满足硫化时快速排气,在机器的两端设置了排气装置。当需要人工排气时,人工把阀门按逆时针旋转进行人工排汽,排完气将阀按顺时针转紧后由疏水阀工作,以保证硫化过程热板温度能达到工艺要求。
液压站系统由高、低二部份组成,高压用于加压和保压,快速开合模,低压用于推、拉模板。
电气系统采用PLC电路控制系统,按钮、触摸屏操作。
蒸汽管路系统向加热板供气加热模板,由人工操作截止阀门控制。(冷凝水由人工及疏水阀排出)
四、液压系统:
液压系统由油泵、控制阀、液压缸、油箱及管路等部件组成。工