文档介绍：暖通工程施工方案
施工工艺
风管施工工艺
施工程序
风管制作
通风管道加工说明
根据设计要求,为确保施工质量,方便甲方现场监督检查,我安装部计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂,铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞,法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双层,各种阀件开关要灵活。
施工技术措施
为保证风管加工质量,根据设计要求和国家施工验收规范有关规定,对各施
工工序说明如下:
1)风管制作工艺流程: 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板展开下料剪切折方成形铆法兰翻边检验。
2)法兰制作工艺流程:
角钢调直打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
3)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,根据以往施工经验,我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞);D、法兰及加固筋等的铆钉处;E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生,一旦发生,我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免,施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中,我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检,做好过程控制工作。
金属风管的加工工艺
板材的切割
切割时,必须进行划线的复核工作,防止因下料造成浪费。剪切后,应做到板材的切口整齐,直线平直,曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用手工工具或剪板机械进行。
金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件,可根据板材的厚度及设计的要求,分别采用咬口连接,铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。
咬口连接
通风、空调工程中,咬口连接是最常用而简单的连接方式,一般适用
于:, 的铝板;。
(1)咬口种类:根据钢板接头的构造,分为单咬口、双咬口、按
扣式咬口、联合角咬口、转角咬口;
根据钢板接头的外形,分为平咬口、立咬口;
根据钢板接头的位置,分为纵咬口、横咬口
(2)咬口宽度和留量:咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定,一般来说,对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽,咬口应根据咬口需要,分别留在两边。
(3)咬口的加工:板材咬口连接的加工过程,主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固,折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行,手工加工的咬口易出现咬口缝不严密,折边度度不一致,半咬口或张缝等现象,即耗时又不能保证质量,所以我安装部采用机械加工。
铆钉连接
板材间的铆接,在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外,还常用于风管与法兰的连接。铆接前,应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s(s 为板厚)但不小于3mm;铆钉长度L=2s+ 。铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时,其间距应小一些,铆钉孔中心
到板边的距离B=(3—4)d。铆接时,必须使铆钉中心垂直于板面,铆钉帽应把
板材压紧,使板缝密合,并且铆钉排列应整齐,板材铆接可采用手工铆接和机械
铆接两种。
焊接
板材之间的连接,除采用咬口连接和铆钉连接外,对于管道密封要求较高或
板材较厚不能采用咬口连接时,采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度
和材质,采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等,
也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时,焊缝表面应平整,
不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求,采用对接焊缝、角焊缝、搭
接缝及搭接角焊缝。
板材的卷圆和折方
板材的卷圆,板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆:将经过咬口折边的板材,把咬口附近板边在钢管上用方尺
拍圆,然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合,并把咬口打紧打实。