模具设计说明书.doc

文档介绍：模具设计说明书
一、设计任务
零件名称:挂耳
材料:10钢
材料厚度:1mm
二、零件的工艺性分析

该零件结构简单,形状对称,无悬臂,,可以直接冲出,因此比较适合冲裁。
,因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。
10号钢塑性、韧性很好,抗拉强度σb (MPa):≥335 屈服强度σs (MPa):≥205,适合冲裁加工。
综上所述,该零件具有良好的冲裁工艺性,适合冲裁加工。
三、工艺方案确定
该零件只需要落料一道工序,通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
四、模具总体设计
,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。

(1)送料及定位方式。采用手工送料,因为该模具采用得条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。
(2)卸料装置卸料。
(3)模架的选用。由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大,为了加工装配方便,易于标准化,决定使用滑动式导柱导套结构。由于受力不大,精度要求也不高,同时为了节约生产成本,简化模具结构,降低模具制造难度,方便安装调整,采用中间导柱导套式模架。
综上选用中间导柱导向的滑动导向模架。
五、工艺计算
、生产率与成本,也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下,应合理设计零件排样,提高材料利用率。通过对比观察分析,适宜采用废料单排排样类型。查表的搭边a1=,侧搭边a=2mm,则条料宽度B=+2x2mm=,进距S=+=?=,于是得到下面排样图。
选用钢板规格为600mm×2000mm,采用横裁法,,每条条料可冲出零件27个由图可计算该零件面积为:A=,则材料利用率为
η=NA30×27××100%=×100%=%
由于单工序冲裁,则落料力F落料就是总的冲裁力。 F=KL落料tτb
=××1×300
≈

六、模具零件详细设计

工作零件包括落料凹模和凸模。由于零件外形不规则,其模具采用配合加工法制造,即落料时以凹模为基准,只需计算凹模尺寸和公差。
(1) 模具间隙由材料含碳量和厚度查表可得Zmin= Zmax=。
(2)落料凹模按IT7级选取,、、、、(GB/T13914-2002)按ST7精度查得偏差值。
工作零件刃口尺寸计算
形的参考尺寸,再查阅标准得到凹模外形的标准尺寸,见下表。;落料凹模材料选用Cr12,热处理60~64HRC。
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