文档介绍：皮革制作过程
普通沙发的寿命大约是三、四年,一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色,一直到最后涂饰工作, 就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。
随着生活水平提高,国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。其中,沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。
选购沙发,它的质料是首要考虑的因素之一, 而真皮的沙发正是大家所希望拥有的,其原因是,真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感, 而且具有耐高温、耐摩擦的物性,容易清理的方便, 此外,它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。
高级沙发皮的制造是由天然的原皮,集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品, 其过程繁杂又冗长。
一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮, 被屠宰、剥皮、削肉后,经过防腐处理(盐/防腐剂),然后运送到制革厂,开始其制造过程。
鞣制前的准备工作(Beam House):在鼓中或划槽中进行。
浸水、脱毛与浸灰的过程
是在鼓中进行的
(1)预浸水(Pre-soaking):将原皮防腐处理之盐去除,
并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。
去除防腐用的盐,可藉由滚桶拍
打的方式,或采预浸水的方式
(2)主浸水(Main-soaking):为使原皮回复适当的含水量与膨胀,并保持其新鲜度,在此过程中必须加入浸水助剂,如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等,以控制良好的浸水效果。
(3)脱毛与浸灰(Unhairing and Liming):此阶段非常重
要,也是较困难的一个过程。皮质的好与坏,除了原皮本身
的条件外,此段过程有其相当决定性的因素。
脱毛浸灰后的生皮-灰皮
首先先加入硫氢化钠(水硫化)与浸灰助剂,再加入少许的
硫化钠和石灰,以摧毁毛发,之后加入硫化钠、石灰和乳化
脱脂剂(分2-3次加入),使石灰均匀的渗透和皮身适度的
膨胀,以打开皮之胶原纤维(Collagen Fiber),并乳化原
皮本身的天然动物油脂,以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后
的生皮称为灰皮(灰裸皮),必须剖层(Split),而分割
成***层和椰皮层。
经防腐处理、等待进场的皮身
(4)再灰(Reliming):高级沙发皮的制造,在灰裸皮剖层
后,最好再经过这道程序,以除去表面剩余的污垢,并且更
均匀的打开胶原纤维,以促进更好的均灰效果和较大的皮面
积,也更能乳化天然的动物油脂,以达到后段的均染效果。
工人们使用机器为灰皮剖层。
皮身在此被分割成***层和榔皮层
鞣制工程(Tanning Process):在鼓中进行
(1)脱皮(Deliming): 在脱灰的过程中,首先洗
去灰裸皮中未结合的石灰质,然后加入脱灰剂(如***
化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂,以
除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰,使灰裸皮不再存
有灰膨胀的状况,也就是完全脱灰。同时也去除一些
可溶解的蛋白质和污垢,并且乳化动物本身的天然油
脂。
脱皮(脱灰)
(2)酵解(Bating):又称软化。在脱灰后的同水浴中,加入酵解剂和乳化脱脂剂,以除去非组织胶原(Nonstructured Collagen)