文档介绍：塑料模具设计说明书
目录
1. 塑件成型工艺性分析 2
2
PS塑料的性能分析 4
PS的注射成型过程及工艺参数 4
2 模具的基本结构及模架选择 4
模具的基本结构 4
确定成型方法 4
型腔布置 4
确定分型面 5
选择浇注系统 5
确定推出方式 6
侧向抽芯机构 6
模具的结构形式 6
选择成型设备 7
选择模架 8
模架的结构 8
模架安装尺寸校核 8
3 模具结构、尺寸的设计计算 9
模具结构设计计算 9
型腔结构 9
型芯结构 9
斜导柱、滑块结构 9
模具的导向结构 9
结构强度计算(略) 9
模具成型尺寸设计计算 9
型腔径向尺寸 10
型腔深度尺寸 10
型芯径向尺寸 10
型芯高度尺寸 11
模具加热、冷却系统的计算 11
模具加热 11
模具冷却 11
4. 模具主要零件图及加工工艺规程 12
模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程 12
模具侧滑块零件图及加工工艺规程 14
模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 15
5 模具总装图及模具的装配、试模 15
模具总装图 15
模具的安装试模 17
试模前的准备 17
模具的安装及调试 17
试模 18
检验 18
1. 塑件的工艺分析
塑件如图1所示。
图1 塑件图
产品名称:防护罩
产品材料:ABS
产品数量:较大批量生产
塑件尺寸:如图1所示
塑件重量:15克
塑件颜色:红色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度
°
塑件材料ABS的使用性能
可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13
综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
塑件材料ABS的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14
无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。
吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等, mm左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。
比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140 MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。脱模斜度宜取2℃以上。
塑件的成型工艺参数确定
可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:
适用注射机类型螺杆式
密度 ~ g/cm3;
收缩率 ~ % ;
预热温度 80C°~ 85C°,预热时间 2 ~ 3 h ;
料筒温度后段150C°~170C°,中段165C°~180C°,前段180C°~200C°;
喷嘴温度 170C°~ 180C°;
模具温度 50C°~ 80C°;
注射压力 60 ~ 100 MPa ;
成型时间注射时间20 ~ 90s ,保压时间0 ~ 5s ,冷却时间20 ~ 120s 。
2 模具的基本结构及模架选择
模具的基本结构
确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成型,因此模具应为双分型面注射模(三板式注射模)。
型腔布置
塑件形状较简单,重量较轻,生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,需侧