文档介绍：安全生产案例分析
培训讲解:
2013年06月05日
图片展示1:
物品叠放过高,堆放不稳
事故分析原因:
2003年2月13日上午7时10分,在某工程二期施工现场,钢筋班工人准备将堆放在基坑边上的钢筋原料移至钢筋加工场,钢筋工刘×等3名工人在钢筋堆旁作转运工作。由于堆放的钢筋不稳,刘×站在钢筋堆上不慎滑倒,被随后滚落的一捆钢筋压伤。7时25分刘×被送到医院,经抢救无效于12时20分死亡。
直接原因:
场地狭小,钢筋材料堆放困难,堆放不整齐,不稳。
间接原因:
1、工人自我保护意识不强,对工作场所情况不了解。2、吊装管理不到位。
事故教训:1、加强对工人的安全教育,提高安全素质和技能,增强安全意识。2、对于场地狭小的现场,应进行科学的文明施工组织设计,合理安排场地,物料堆放必须整齐有序。
图片展示2
煤气中毒及有
毒物质含量超标
事故分析原因2:
2002年6月10日上午,某花园二期B栋的一个构造坑进行墙面防水施工,由于事发前几天一直下雨,坑底部积水,赵××等两人负责抽水工作。负责防水作业的工人到场时水尚未完全抽干,防水工彭×等两人下到构造坑里面清理墙面,做涂装前准备工作。由于墙面潮湿,工人用煤气喷灯对墙面进行烘烤约20分钟。之后,彭×等人用小桶盛装***丁胶粘结剂,携进坑里面开始进行防水涂装工作,约10分钟左右,在坑槽里面的赵××、彭×等人晕倒,经医院抢救无效死亡。
直接原因:
1、涂装作业使用的***,严重超标。2、涂装前用煤气喷灯烘烤墙面,造成构造坑内氧气不足。
间接原因:
1、管理制度不健全,没有严格执行ISO9000管理体系,无原材料采购、进场、入库和使用管理制度。2、涂装作业前无安全技术交底,工人未使用个人防护用具。3、没有严格执行《涂装作业安全规程》,入坑前未作气体检测,无通风换气措施。
事故教训:1、建立健全各项安全管理制度并严格执行。2、严格执行ISO9000管理体系,严格执行原材料采购、进场、入库和使用管理制度,把好原材料产品质量关。3、涂装作业严格执行《涂装作业安全规程》,进入密闭空间(或有限空间)前一定要作气体检测,采取通风换气措施。
图片展示3:
安全隐患未革除,漏电身亡
事故原因分析3:
2002年9月11日,因台风下雨,某工程人工挖孔桩施工停工,天晴雨停后,工人们返回工作岗位进行作业,约15时30分,又下一阵雨,大部分工人停止作业返回宿舍,25号和7号桩孔因地质情况特殊需继续施工(25号由江××等两人负责),此时,配电箱进线端电线因无穿管保护,被电箱进口处割破绝缘造成电箱外壳、PE线、提升机械以及钢丝绳、吊桶带电,江××触及带电的吊桶遭电击,经抢救无效死亡。
直接原因:
  1、电源线进配电箱处无套管保护,金属箱体电线进口处也未设护套,使电线磨损破皮。 2、重复接地装置设置不符合要求,接地电阻达不到规范要求。 3、电气开关的选用不合理、不匹配,漏电保护装置参数选择偏大、不匹配。
间接原因: 1、现场用电系统的设置未按施工组织设计的要求进行。 2、现场施工用电管理不健全,用电档案建立不健全。
事故教训:  
 1、加强施工现场用电安全管理。 2、对现场用电的线路架设、接地装置的设置、电箱漏电保护器的选用要严格按照用电规范进行。 3、建立健全施工现场用电安全技术档案,包括用电施工组织设计、技术交底资料、用电工程检查纪录、电气设备试验调试纪录、接地电阻测定纪录和电工工作纪录等。
图片展示4:
高空作业安全
保护措施缺乏
事故分析原因4:
2002年2月20日上午,某电厂5、6号机组续建工程现场,屋面压型钢板安装班组5名工人张×、罗××、贺××、刘××、代××在6号主厂房屋面板安装压型钢板。在施工中未按要求对压型钢板进行锚固,即向外安装钢板,在安装推动过程中,压型钢板两端(张×、罗××、贺××在一端,刘××、代××在另一端)用力不均,致使钢板一侧突然向外滑移,带动张×、罗××、贺××3人失稳坠落至三层平台死亡,。
直接原因:1、临边高处悬空作业,不系安全带。2、违反施工工艺和施工组织设计要求进行施工。根据施工组织设计要求,铺设压型钢板一块后,应首先进行固定,再进行翻板,而实际施工中既未固定第一张板,也未翻板,而是采取平推钢板,由于推力不均从而失稳坠落。3、施工作业面下无水平防护(安全平网),缺乏有效的防坠落措施。
间接原因:
1、教育培训不够,工人安全意识淡薄,违章冒险作业。2、项目部安全管理不到位,专职安全员无证上岗,项目部对当天的高处作业未安排专职安全员进行监督检查,致使违章和违反施工工艺的行为未能及时发现和制止。3、施工组织设计、方案、作业指导书中的安全技术措施不全面,没有对锚固