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摘要：结合工程实例,介绍了变截面空心薄壁高墩施工工艺及各主要工序的施工方法。
关键词：变截面空心薄壁墩，高塔爬架翻模施工技术1 、工程概况
9 － 40m 装配式局部预应力混凝土连续 T 梁承受单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的构造体系。联孔方式为 4＋ 5 孔。两桥台及 4 号桥墩设滑动支座， 其它桥墩设固定支座。桥梁下部 1、8 号墩承受等截面薄壁实心墩， 2 、3 、 4 、5 、6 、7 号桥墩承受变截面薄壁空心墩, 群桩根底， 桥台承受肋板式桥台。 各桩基均按嵌岩桩设计.
2 、施工方案
：1 45
45：
1
本桥变截面墩身高度范围为31m — 50m ，其截面形式为长方形空心截面。桥墩在横桥方向宽6 米， 墩身底部、墩帽都为1 。5 米的实体， 中间局部为空心， 在空心的两端各设计 1 米的倒角, 顺桥方向向上以45:1 的坡度向墩顶减小［ 见图 1墩身大样]。为确保墩身外观质量, 墩身外模承受精制的大块定型钢模, 由于墩
身为变截面空心薄壁墩，墩身较高, 内模承受组合钢模， 拉杆与外模连接， 墩身模板安装时倾斜度用全站仪准确掌握， 浇筑混凝土前进展校核. 模板的拆、安依据墩身高度承受吊车或塔吊， 塔吊设置按一座塔吊负责3个墩的原则布置。依据本桥墩身本身的特性及现有的施工设备, 在考虑不增加施工费用的状况下， 本桥墩身承受翻模法施工。
由于本桥墩身较高， 拟承受成熟的高 图 1 墩身大样
塔爬架施工工艺，即在模板背肋外附着支架的施工工艺，利用已有大模板在其反面加焊角钢形成固结式施工操作平台及安全护栏；利用已浇筑混凝土节段大模板上口的锚固螺栓支承全部的施工荷载, 附着式支架构造见图 2.
安全护栏
施工平台
内支架
③
三角架
安全网
②
挂梯
①
对拉螺杆
内模板
外模板
人员上下
爬梯护栏
模板上沿
操作平台
A A
A A ① ③：模板编号
图 2 薄壁墩身附着式支架构造图
① 支架系统: 由模板、人行爬梯、 操作平台和内支架组成。内支架作为内模安拆和钢筋绑扎的支架。
② 固定系统: 模板锚固利用对拉螺杆固定， 使操作支架固定无需另行埋置螺栓和配件.
③ 动力系统： 承受 5t 手动倒链葫芦协作塔吊吊运拆卸和安装。
④ 模板系统： 承受大块钢模加工成型, 其依据墩身及其横隔板的设计,施工中承受以不超过 5m 一个节段的施工方法,其中正面外模板可进展内移以满足墩身的变化, 墩身内承受钢管架搭设平台, 内模板均承受组合钢模。内外模板固定承受 M22 的对拉螺杆连接。见图 3。
附件:
a、 保险钢丝绳， 每个操作平台配置 2 根,直径 ， 长4-5m ， 两端加工成环套。
薄壁墩身
模板上翻一次，在此嵌入一根
钢筋，使侧面外模内移，以满
足墩身变化。
正面内模
侧面内模
侧面外模
墩身正面外模
对拉螺杆
顺桥方向
墩身模板平面
Ⅲ
5mm钢板
对拉螺杆
Ⅱ
Ⅱ
槽钢[8
槽钢[10
槽钢[10
Ⅲ
Ⅲ Ⅲ
ⅡⅡ等宽面外〔模定型模板〕
对拉螺杆
槽钢[10
L63×63角钢
侧面外模〔定型模板〕 注：图中尺寸为厘米
图 3 墩身模板构造示意图
b、 配用 5t 手拉倒链葫芦， 每块模板配用 2 个. c、 连接螺栓和锚固螺栓承受45 ＃ 钢加工。
3 、主要施工工艺及施工挨次
变截面空心薄壁墩翻模法施工工艺。
清理根底顶面
测量放样
绑扎墩身钢筋
立模、校正
浇注墩底实体混凝土
进入下一个墩循环
绑扎其次次要浇注的墩身钢筋
支立其次次浇注的空心墩模板、校正
浇注其次次混凝土
绑扎第三次要浇注的钢筋
拆模、倒模
变截面薄壁空心墩翻模施工工艺流程图
3。2 工艺原理
支架和模板连接形成整体， 以墩柱混凝土墙体作为固定支承体，施工中，支架和模板同时由塔吊提升循环依次向上翻动，由于无支架支承施工平台, 每5m 高的模板上均设施工平台。
3． 3 各主要工序的施工
支架在模板上一次焊接固定、加工成型→ 钢筋绑扎→ 模板安装
- 组合成型→ 相邻两块模板支架间角钢螺栓连接固定→ 校正、监理验收→ 浇注砼→ 模板及支架撤除翻动上升
① 模板加工： 为了便于操作对模板进展加工见图 4支架大样图，
在模板〔 内测的小块模板依据实际
需要进展必要的组装〕 的外侧焊接支架, 在横向支架上搭上木板, 用铁丝把模板固定在支架上， 木板布满支架以防止杂物坠落， 在木板上面的支架上焊接两道Φ 16 的圆钢做护拦保护施工人员的安全， 在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员. 工具坠落, 使支架， 木板,防护栏，安全网成为模板的附属物, 便于整体安装撤除。
防护栏
安全网木板
支架
模板
图4 支架大样
现以31 米高的桥墩为例简述模板的使用流程, 见模板流程图。 第一次的模板安装如〔 一〕，报 检后浇筑混凝土，在其次次混凝土浇筑两天后就可以撤除 ~31 米的模板, 其次次混凝土浇筑的高度可以依据实际状况进展调整，下面26 。5~31 米的模板可以进入下一个墩的周转。第一个墩的第三次混凝土浇筑完两天就可以撤除22 ～ 米的模板,这样22~31 米的模板的机动空间就比较大，可以依据实际状况其次个墩的施工。其次个墩第三次混凝土施工后，其实体局部的模板就可以进入第三个墩的循环。至此就形成了滚动作业的模式. 为了便于施工， 其次次和第四次的施工高度可依据桥墩高度作适当的调整。
模板流程图
0m
16m
25m
31m
(n 〕 〔 五〕 〔 四〕 ( 三)( 二〕 (一)
② 定位放样：在承台顶面放出墩身位置，进展坐标校正。第一节墩身位置格外关键，实行全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线、砂浆找平， 便于支立模板。
③ 绑扎钢筋：将加工完毕的钢筋运至墩身旁进展墩身钢筋的绑扎焊接工作. 钢筋的绑扎及焊接严格依据标准进展, 同时为了便于立内模, 有一侧的箍筋最终绑扎， 以便于施工人员架立内模。
④ 支立内、外模板承受吊车和塔吊吊装：内外模板在拼装前必需进展清洁、打磨，并涂刷脱模剂以确保混凝土面的光滑。模板拼装时, 由于施工人员站立在下层的支架脚手板上, 必需待下层模板固定后再吊装上层模板，以保证施工人员的安全 。内模承受组合后的支架模板， 这样便于拆卸和组装。装完内模后，开头拼装外模，安装人员承受内外相结合的施工方法，依据空心墩的截面适时调整壁厚，确保外模安装就位准确。在立模板时外侧脚手架人员的安全带必需固定于脚手架之上。内外模板安装完毕后， 进展校模, 确保模板不会偏位。 调整风缆绳， 将位置固定， 进展混凝土施工.
待浇节段模板的支立:
当下节段模板撤除完成后，操作人员站在附着在 混凝土面的上节段模板上通过操作平台和内支架接长主筋和绑扎钢筋，钢筋承受在加工车间配料、加工，现场绑扎成型，主筋承受电渣压力焊接头，钢筋工程需严格按标准施工.
当钢筋施工完成检查合格后，塔吊吊运原已撤除并在模板堆放场清理、修整完好的模板到待浇节段，先紧贴待浇节段钢筋垫块，然后操作人员站在模板上沿外支架操作平台上，校正模板下口对齐已浇节段上口各连接螺栓孔并上紧连接螺栓，同时操作人员用绳子将支立模板的上口临时固定在内支架上;用同样的方法支立完其他方向的模 板，然后操作人员在该段模板人行爬梯护栏内上紧模板与阴角的全部连接螺栓即形成模板框架，适时松开每块模板的临时固定，最终测量校正即完成一节段模板的支立.
⑤ 混凝土：混凝土由集中拌和站搅拌，罐车运输至墩身四周经混凝土泵车泵送入仓或放料至活底吊斗中〔 需预备两个， 3/ 个) 经塔吊提升入仓， 混凝土入模需用串筒, 以免混凝土离析散落。
由于墩身为空心薄壁式墩身， 混凝土承受水平分层的方法施工。每次浇筑混凝土厚度 30 — 40cm 便振捣一次,防止混凝土积存一处，振捣时简洁消灭崩模。为保证墩身模板受力均衡，其施工挨次为：先浇筑墩身四个角落， 最终进展薄壁墩身浇注。
每浇筑下层混凝土之前，都必需由测量定出墩身尺寸大小和墩身中心线， 须符合设计要求, 同时应将已浇筑混凝土外表凿毛并清扫干净。当浇筑至有横隔板的位置时， 在横隔板上预留φ 60cm 圆孔以便取出内模，待横隔板浇筑完后再进展封口，为减轻重量，封孔模板承受木模板。
模板撤除前承受浇水养护, 撤除后用塑料薄膜包裹， 保温、保湿养护,同时可避开墩柱混凝土受到污染.
⑥ 拆模： 承受塔吊协作进展模板的撤除， 首先吊住要拆的模板， 然后人工松开横向拉杆使模板脱离, 用装载机转运到另一个待施工的
墩柱，以便滚动作业的顺当进展。撤除模板时人员要留意安全，塔吊与拆模的人员协作要全都, 统一指挥， 防止消灭意外。
下节段模板的撤除：
a、操作人员从上节段模板通过爬梯下到下节段模板上沿操作平台，然后用两个葫芦将下节段待撤除模板两端钩挂在上节段模板底口 , 收紧带力〔 钩挂点通过上节段模板将撤除模板重量传到上节段模板锚固螺栓上〕；同时在待拆模板两端各设一根保险钢丝绳用卡环连接在上一节段模板底口。
b、人工通过下节段模板的背肋爬梯， 并站在安全护栏内撤除与该模板连接的阴角模板连接螺栓.
c、撤除连接螺栓后操作工通过爬梯上行 , 返回到该模板的上沿操作平台, 撤除上、下节段模板之间的连接螺栓。
d、放下塔吊钢丝绳，用卡环连接在模板吊点并使之受力, 同时操作人员撤除锚固螺栓和保险葫芦、保险钢丝绳，然后操作人员上行至上节段模板的下沿，调整缆风绳使已经完全脱离 混凝土面的模板通过塔吊安全、平稳地吊离至模板堆放场。
4、养护
养护应在混凝土浇筑完毕后准时予以掩盖和洒水，模板撤除后用塑料薄膜包裹, 保温、保湿养护， 养护时间不少于 7 天。洒水养护期间, 洒水次数以混凝土面始终潮湿为准.
4、结语
通过这一工程实例， 认为实行大块定型钢模以及用塔吊或吊车等起吊设备拼装施工， 具有以下几个特点：
① 机构简洁， 经济有用。
② 施工机械化程度高, 通用性好，施工进度快，提高了施工工效。
③ 墩身模板就位准确， 混凝土施工接缝少， 墩身整体性好， 外观质量好。