文档介绍：色织印染
色织布和印染布疵点产生的原因及解决方法
一、色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法
1. 织造疵点面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。产生的主要原因: ①
用纱的强度不够。②纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。③织造设备不良(织造设备有
故障时会引起断纱等问题)。④下机坯布的修理不彻底。⑤成品验收不仔细。解决方
法:加强修理或补产。
(包括大小格)对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪
斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。产生的主要原因: ①织造设备不良(织造设备
有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧) ②整理设备不良(主要是指后整理设
备不良引起的纬斜/纬弧)。③整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬
弧)。解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。
。不同的面料会有不
同的范围。产生的主要原因: ①后整理不良。②预缩设备不良。解决方法:进行再次
预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。
。面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。产生的
主要原因: ①后整理不良。②原料不正确。③生产工艺不正确。解决方法:重新整
理/重新生产。
(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致。产生的主要原因: ①
染色工艺不良。②染色原料不良。③后整理不良。④操作不良。(涂料刮色/涂料染
色时尤其明显)解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂
料刮色/涂料染色面料可以)。
。面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度
等)。产生的主要原因: ①原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确) ②生产工艺不正
确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确) ③后整理工艺不正确(在原料和
组织正确的时候,后整理的工艺正确与否会影响面料的风格)解决方
法: ①重新生产面
料。②重新进行后整理。
以上所有问题的规避方法: ①认真对待每一个定单(有责任心)。②组织的原料要正
确。③生产工艺要正确。④敦促操作人员在操作时要认真仔细。
二、印染布疵点产生的原因及解决方法(染色问题)
1﹑裙皱
皱条之间相互平行,头尾平齐。
皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。
裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因:
①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;
②所用纬纱号数或捻度存在差异。解决方法:重新投好的原坯布生产。
2﹑缝头皱
皱条与缝头相连,一条或多条,,有的在缝头两端。主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。 3﹑印染加工皱
一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。
主要原因: