文档介绍：设备科设备管理工作总结
一、降低成本:1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,联系外部使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品,共节约成本15800元(附表1-1)2、减少模具外修次数,加大内部修理力度,今年共送外维修20次,内部修理模具166次,,,节约成本52750元(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工,避免整机购进,今年共制作治具90个,,节约成本43250元,其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)二、降低不良率:1、高模具清洗安装质量,减少模具返洗返装数量,使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率:1、通过使用模具清洗定时自量标准,减少模具清洗安装时间,提高模具使用效率,,(附表2-1)2、指定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,,(附表2-1)四、员工流动率:本年度设备科1人(电工)因合同工资原因离职,模具班新员工分入4人,机修班3人提升转职为班长(抢修班长:胡纪康;制造三科深夜班班长:朱红亮;制造精练一科维修班长:陆英贵),10月设备科科内改制,跟班机修由制造各科科内班组管理,设备科现有员工
21人,其中模具班12人,抢修班4人,电工班4人,人员稳定,圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标五、合理化建议:1、合理利用夏季分时电价的差价,通过更改生产的作业时间,减少模具保温时间,合理利用电能,夏季(7~10月)(附表3-1)2、2、模具台帐电子化管理,大大减少了模具清洗安