文档介绍：输送系统设计说明书
一、简介带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机由于具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,被广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,对国民经济的发展有重要的作用。
二、带式输送机的典型布置及基本组成
1、带式输送机的典型布置见下图:
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2、带式输送机的整机应包括以下零部件(但不限于): (1)胶带(2)托辊组(3)滚筒组
(4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)
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(5)盘式制动器
(6)逆止器
(7)拉紧装置
(8)导料槽
(9)皮带清扫器
(10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件
(11)现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂
(12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件
(13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表结构简图如下图所示:
:是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度,还要有相 3
应的承载能力,选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG输送带PVG680S~PVG2500S;阻燃抗静电整芯PVC输送带PVC680S~PVC2500S。阻燃钢绳芯带ST/S630~ST/S4000N/mm.(执行标准:
MT668-1997) 。
输送带的联接:一般应采用硫化连接,输送带在其硫化接头处的静态强度保持率要不低于100%,使用寿命一般不少于10年。
%。其技术条件必须符合MT668标准要求。
输送带生产商应提供输送带的接头方法,并提供接头的胶料。提出对接头周围环境的要求、对使用的硫化器的要求,负责对使用单位接头硫化人员的技术培训,并对接头效率负责。
:由电机,减速器,液粘软启动,制动器,逆止器,高速轴联轴器,低速轴联轴器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。
:采用矿用隔爆型三相异步电动机,并能够在满负荷、电压变化在±5%额定电压、频率变化在±1%额定频率条件下无故障运行。用于采区巷道的带式输送机,若功率相同,可选用与工作面相同的电机,以便于维护和更换。
具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见减速器使用说明书。
,强,可靠性、安全性高,承载能力高,寿命更长。
(1)联轴器以蛇形弹簧为弹性元件,既有较强的弹性,有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。又有极大地提高了联轴器传递扭矩,适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。
(2)。
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(3)联轴器允许转速高,在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力,承受扭矩大,有较好的补偿综合位移的能力,便于快速拆装维修,安装及拆卸时无须移动电机和工作机。
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)联轴器应具有很长的使用寿命,维护保养间隔时间长等特点。
驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构,与减速器、电动机底座接触的平面应进行机械加工处理。电动机底座下设有调整垫片组,在电动机两侧各装有螺杆调整器。
驱动装置架应有足够的刚度和强度,应有足够的稳定性,驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固,无异常振动。其制造误差不得超过有关标准的要求。
所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。必须选用优 5
质钢材,采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理,去轧制氧化层、铁锈及异物,以确保焊接和油漆质量,除锈等级达到Sa2 1/2级。同时涂预处理底漆。由于焊接或机械加工引起的较高的应力应给予消除,并在工