文档介绍：运转指南-安装和开关机指南
安装和开机指南
弹簧圈的安装
安装时,不可直接将弹簧圈用力卡入花板孔中,更不可借助任何工具强行安装(如锤子等)。
正确方法是:将弹簧圈对边向内弯折后(如图中1所示)放入孔中,慢慢推进,同时图中2所示处将弹入花板孔中。
然后,再轻推图中标示3处使弹簧圈完全卡入花板孔。如有必要,请重复以上步骤2-3次。
检查笼骨
预先确认所有的笼骨(无论是使用过的还是新的)都已被精确地安装到位。检查的要点如下:
? 笼骨的材料是否能耐高温并耐化学侵蚀
? 笼骨是否由防腐材料制成
? 笼骨及底盖上是否没有尖锐的焊接点
? 笼骨垂直金属条之间的间距是否小于45 mm,如果用于 PTFE 滤袋则需小于25 mm ? 笼骨的外形是否正常(没有弯曲,金属条未断裂,表面不粗糙)
? 镀锌的笼骨会与烟气中的盐酸反应生成 ZnCl2 ,而它是聚酰亚胺纤维和丙烯酸纤维的溶剂,由此将沿笼骨的金属条对滤料造成局部化学侵蚀。
? 较长的笼骨,尤其当它无法固定在花板上时,就会彼此撞击
? 清除使用过的笼骨上的粉尘,这将有利于在渗漏测试中发现粉尘渗入
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高质量的笼骨有助于延长滤袋的使用寿命,尤其是与不耐摩擦的纤维(如丙烯酸纤维, 聚四氟乙烯纤维)结合使用时,更加要注重笼骨的质量。
渗漏测试(荧光测试)
在某些工况中,开机前进行渗漏测试是很明智的。准备好各色荧光粉,将其喷入除尘器的入口处,这些粉末会沿着最小阻力的方向前进,借此就可以确定漏灰处,比如焊接裂缝,滤袋裂缝和小孔,漏灰的弹簧圈等等。确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗,这一点很重要。所以首先就得关闭清灰系统。
当用单色光线(在微弱日光下可取得最佳对照)检查清灰面后,第二步,用手启动脉冲清灰以检查那些仅在脉冲时出现的漏灰点。
1平方米过滤面积大约需使用250克测试粉末。
但是,这种方法无法识别从除尘器盖板处渗入的周围空气。
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预喷涂
即使不做渗漏测试,为了对滤袋进行物理和化学防护,在开机前也必须对滤袋进行预喷涂。未经预涂的原始滤袋透气量是很高的。由于气流阻力较低,开机时的气布比会很高, 当风机满负荷运转时更加明显。细
小的自由流动的粉尘能立即渗入滤袋并会导致糊袋。
用易凝聚的粉尘对滤袋进行预喷涂,可以减少透气量和最初的气布比,并可在滤袋表面建立起连贯的粉饼层,从而防止粉尘渗入滤料。
当燃烧过程开始时,水蒸汽可能会在仍然较冷的除尘器中凝结进而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca(OH)2 作预喷涂,则可与酸反应起到中和作用,从而保护滤袋免受化学侵蚀。而且,未燃尽的碳氢化合物将被粉饼层隔离,不会渗入滤料内部。在预喷涂前,应关闭清灰系统以保持滤袋表面上的粉饼,直到达到常规运行环境为止。
预喷涂时,1平方米过滤面积大约需要预喷涂200克的石灰粉或类似物质。预喷涂之后,压差至少将增加3 - 4 mbar,否则,说明石灰粉并未接触滤袋而是落入了灰斗。
开机程序
当燃烧过程开始时,热烟气进入较冷的除尘器。燃烧产生的、以及更多来自清灰系统或烟气冷却系统的水蒸气,在冷的滤袋表面结露。湿气会损害滤袋并使灰尘结块和造成较高的压差,除了这些物理后果之外,湿气还会和燃烧过程中产生的SO3 发生化学反应进而生成硫酸,