文档介绍：阀门操作规范
1. 阀门常规操作要求
,正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。
,严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。
,如主蒸汽母管阀门、给水出口门等,开启时,应先打开旁路阀,待阀门两侧压差减小后,再开启主阀门。关闭阀门时,首先关闭旁路阀,然后在关闭主阀门。
,应检查全开或全关的指示位置。明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置,避免全开、全关时顶撞死点。
,应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严,严禁盲目强行压紧已全关阀门,尤其全关闸阀时,严禁用力过猛顶撞闸板。
,不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用,防止冲蚀密封面,使阀门过早损坏,若必须采用截止阀做调节或节流使用,应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。
、手柄损坏或丢失后,应及时通知设备部配置,不准用活动扳手或管子钳等代用。
,如:润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等,运行人员严禁擅自调整,必须通知设备部人员现场共同
调整。
,如:高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、三抽管道等,设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。
,应由设备部人员定期检查其密闭性。
、阀门,应采用微开办法,让高速介质冲走异物,再轻轻关闭。反复上述操作后再进行正常操作。
、手柄直径(长度)<320mm的,只允许一个人操作,直径≥320mm的,允许两人共同操作,。
,关闭或开启到头(即下死点或上死点)要回转四分之一~二分之一圈,以利于检查阀门开关状态。同时也可避免开、关过紧,损坏阀件。
、蝶阀时,当阀杆顶面的沟槽与通道平行,表明阀门在全开位置;当阀杆向左或向右旋转90o时,沟槽与通道垂直,表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0o或90o的方向再旋转。
(箭头方向与工质流动方向一致)。
,再手动继续关闭,严禁借助杠杆或扳手关闭,检查其关闭位置的预留开度应合适,一般预留开度为1/3圈以下。
,必须按阀体标示流向安装;未明确标示此门流向时,应正装(即低进高出);如遇DN100以上截止阀,需调整其特性时,
在密封材料允许范围内可采用反装(既高进低出),但应做好阀
瓣承受较大力矩而脱落的事故预想;手动操作时,还应注意手轮启闭顺序;驱动装置控制反装截止阀还应选用合适的电机,防止在某一开度下,扭矩突然增加而损坏电机。
,可以用阀门扳手进行松动,但用阀门扳手加力时应缓慢,阀门松动后再用手试开、关。严禁过猛加力或用扳手撞击手轮来松动阀门。确实开关不动的阀门,应通知设备部人员到场共同处理。
,应由设备部人员对阀杆定期涂油润滑。防止阀杆与阀杆螺母锈蚀粘连。
: