文档介绍：丹凤公司设备管理制度
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第一章总则
第1条为进一步加强我公司设备管理,提高设备管理水平,促进设备管理现代化,使设备得到及时维修、改造和更新,更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益服务。结合我公司多年来在水泥生产和管理中的实践经验,特制定本规程。
第2条设备管理的基本任务是:在公司经理的领导下,公司正确贯彻执行上级方针、政策,通过技术、经济和组织措施,对本公司的生产设备进行综合管理,做到全面规划,合理配置,择优选购,正确使用,精心维护,科学检修,适时改造和更新,使设备经常处于良好的技术运行状态,充分发挥设备效能,为生产打好物质技术基础。
第3条设备管理以辊压机、两档窑、立磨及其在线联动设备的管理为中心,以提高回转窑的运转率为目的;要坚持依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的原则;保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备水平,发挥设备效能,取得最佳经济效益。
第 4 条本规程适用于公司全部生产设备的管理。
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第二章设备管理组织机构
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第三章、设备的使用和维护
各车间必须建立健全设备的操作与维护规程,巡回点检制和岗位责任制,具体描述各种设备的操作方法,并严格遵守和执行。
各车间设备运行要实行“维护保养为主,检修为辅”的原则,正确合理使用设备,充分发挥设备的效能,严禁违章操作和超负荷运行;操作人员必须接受专业技能训练,熟悉设备的结构性能,了解生产工艺流程,掌握操作要领,考核合格后方可上岗。
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维护内容
一、 整理。把现场不同的物品清理到规定的地方去,把必需品放置到固定的位置,保证较好的工作环境。
二、 整顿。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好,为及时保养提供方便。
三、 清洁。现场环境要做到“四无”、“六不漏”。
四无:无积灰、无杂物、无松动、无油污。
六不漏:不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。
四、 清扫。按时擦洗设备,清扫现场。
五、 润滑。严格执行设备润滑管理的“五定”,检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
五定:定质(规定设备使用油品种)
定量(规定设备加油量和工作人员正常应保持油量)
定时(规定添加、更换油时间)
定点(规定设备的润滑点)
定人(规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人
六、 检查。按巡回点检内容进行检查。
七、 紧固。对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
八、 调整。调整皮带机、拉链机、传动链等松紧程度,使其达到最佳运行状态。
九、 检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠、齐全完好,保障人身和设备安全。
主机设备检修之前应召开设备检修平衡协调会,包括检修项目的确立,重要项目施工方案的讨论制定,备件及材料的准备落实情况,维修力量的组织、调剂分配,回转窑的停窑、点火时间的确定及大的进度交叉安排等。
设备在大检修期间,分公司应成立现场调度指挥机构,协调检修项目之间的进度与衔接,确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。设备检修结束后,分公司组织有关部门对检修项目进行质量验收。
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检修设备安全制度
,开、停机程序应严格按《设备安全操作规程》执行;
、报警值、控制上、下限值等。操作工、维修工不得擅自更改。如实践证明确需变动需以书面形式上报分公司设备主管,经同意后以书面形式下发方可变动,并将变更后的结果记录在设备技术档案中;
,设备项目检修负责人应与中控联系停机,中控应作记录。在没有收到开机申请单之前,中控不得开机。设备检修结束后检修负责人应立即填写设备验收单,相关人员现场验收签字后,方可视为检修工作已结束,设备可恢复正常状态;
,检修负责人在通知中控停机后,还应通知值班电工切断电源并挂警告牌并填写危险作业申请单。其它部门或其它检修人需进入已停机的设备时,必须与联系停机的该负责人取得联系,检修结束后该负责人应通知电工及中控:主机设备检修完毕,人员已完全离开现场,设备恢复正常状态;
,应将开关切换到“现场”位置。在检修负责人的指挥下开、停设备。检修试车结束后应切换到“中控”备妥位置;
、易爆场合检修时不得使用氧气、电焊等明火操作,检修时严禁在现场吸烟;
,检查设备的制动系统是否完好,主回路电源应在断开位置,在确认无误的情况下方可实施检修;
,若确需则必须经专人核验同意后方可进行;
、高温设备在检修时,检修前必须要按设备技术要求泄压、降温。处理后,在确认无误的情况下实施检修;
,提早发现问题,试车时需有设备管理人员、检修负责人及巡检工共同参与并做好记录