文档介绍：一、缺陷简介:
尺寸误差主要包括:腹板厚度、翼缘厚度、翼缘厚度不等(边对边)、翼缘厚度不等(角对角)、腹板斜度(一边厚一边薄)、腹板偏心(不在正中)、腹板成对角偏心;
几何尺寸问题主要是:上部宽、下部宽、碟形(凹形)腹板、弓形(凸形)腹板、凹形翼缘、凸形翼缘;
输出侧问题主要是:钩头(头部弯向侧面)、翘头和扎头(头部上翘或下弯)、整个断面成浪形(边对边);
轧制缺陷主要是:腹板中间浪、浪形翼缘、腹板过拉伸、热弯曲浪;
表面痕迹主要是:表面导板划痕、轧辊缺陷(裂纹、掉肉)引起的痕迹、轧辊磨损引起的痕迹;
其它缺陷包括:折叠、压折(折叠或切压成片)、未充满、过充满;
主要有:裂纹、分层、轧漏、掉肉;
二、缺陷的特征、形成原因及控制措施:
:主要存在于腹板中部区域,沿腹板纵向分布,裂纹长短不一,位置分散,无规律性,从H型钢腹板表面看,裂纹总体较直,内表面不光滑,呈锯齿状,裂纹深度方向与H型钢腹板表面垂直,但由于轧制工艺,裂纹一般会与H型钢腹板表面有轻微倾斜,也会有轻微开口;
,断面处裂纹垂直于H型钢腹板表面向下或轻微倾斜发展;
,一般裂纹周围有脱碳现象。
,化学成份符合钢种熔炼成份范围,无外来金属元素存在,裂纹处会有大量非金属夹杂物。
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,在加热过程中,热应力超过该钢种的高温抗拉强度,也会在表面产生裂纹。
腹板裂纹(酸洗前)
:存在于腹板表面,呈放射状或称呈鸡爪状状,无规律性;
:异型坯中存在皮下气泡或皮下裂纹或边裂纹轧制时形成放射状裂纹;
:存在于腹板表面,无规律性,呈小断状,形状为长条状或仿锤状,类似与微观夹杂物中硫化物夹杂的形态,开口,内表面为氧化铁皮;
,裂纹内氧化铁皮洗掉,内表面光滑,深度约为1mm左右;
酸洗前 酸洗后
不同裂纹的形貌
:异型坯表面存在气泡,轧制时被拉长,形成类似裂纹的条状形态;
:矫裂是矫直时产生的裂纹,主要存在于r角处,严重时翼缘与腹板完全分开;
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,矫直时产生裂纹;
,矫直时在折叠处形成应力集中,产生裂纹;
、夹杂、偏析等缺陷都集中在腹板与翼缘连接处,因此成品在此r角部位塑性最差,矫直变形量分配不当即会产生裂纹;
,r角处矫直时承受的剪应力较大,因此变形量稍大即会造成矫直裂纹;
,其塑性变形范围较小,这直接给矫直调整带来困难,容易出现矫直裂纹;
酸洗后(翼缘与腹板分开) 酸洗前矫直裂纹
减小R角半径后出现折叠而矫裂
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,保证轧件在轧机时平直,轧件在冷床上布置均匀,尽可能使轧件在矫直前原始弯曲较小,为矫直机采用尽可能小的变形量创造条件;
,因轧件以塑性变形后会产生加工硬化且塑性变形差,因此再加大变形量就会导致矫直缺陷,所以要合理分配矫直变形量;
,以增加轧件r角处金属量,提高矫直时的抗剪切能力,即提高轧件的可矫直性;
、厚的轧件,宜采用大矫直间隙矫直,以减小轧件r角处的缩颈现象及降低r角处的拉应力,改善轧件r角部位的应力状态,降低产生矫直的可能;
,应及时投入压力矫;
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,形状较规则,曲线较流畅,呈通条状,内面光滑;
,折叠断面处有与H型钢腹板表面较小夹角的裂纹,深度1-2mm;
,折叠周围一般不会有脱碳层,夹杂于机体相比差别不大;
,Cr元素含量较高,说明与轧辊有接触;
:根本原因在于轧制过程中导致金属在某处被折叠并随后又被轧制。
孔型设计不当或轧机调整不当,在孔型开口处因过充满而形成耳子,再将耳子轧入轧件基体内形成;
,将划痕轧合,但未能与基体结