文档介绍：第三章压力焊与钎焊
第一节电阻焊
电阻焊又称接触焊,是压力焊中的一种焊接方法,利用电阻热将焊件局部加热到塑性状态或部分熔化状态,然后在压力下形成焊接接头。
电阻焊的基本形式有:点焊、对焊、缝焊、凸焊等。
电阻焊机械化和自动化程度高,焊接时没有强烈的弧光,烟尘和有害气体少,劳动条件好,热影响区和焊接变形小,节省材料,成本低廉,但电阻焊设备复杂,耗电量大,焊前要严格清理工件表面。
一、点焊
将焊件紧压于两电极之间,然后通以大电流,使焊件接触处局部加热呈熔化状态,断电后在压力作用下凝固形成焊点(熔核),从而将两焊件连接起来。
由于焊接时有分流现象,故两个焊点之间应有一定的距离。
点焊常用的接头型式是搭接接头。在点焊接头设计时,应考虑到施焊方便和加热可靠。开敞接头,可采用标准电极,其工艺性较好;封闭接头须采用特殊电极,故接头工艺性较差。
点焊在工业上应用较广,许多金属材料,如低碳钢、低合金钢、不铐钢、铝及铝合金、铜及铜合金等都可以采用点焊。
点焊主要用来焊接低碳钢薄板结构,++16mm,也适于钢筋和棒料的点焊。在汽车、机车车辆、飞机、钢筋构件、电子管、仪表等制造方面应用很广。
二、对焊
利用电阻热将焊件加热至塑性状态,再连续或断续地加压,使两焊件沿整个接触面连接起来。
先使焊件端面紧密接触,然后通以大电流,将焊件接触部分被加热到塑性状态,断电的同时加压,使接触部分产生一定的塑性变形,从而把两焊件牢固地连接起来
电阻对焊的优点是操作简单,焊后接头外形光洁整齐;缺点是焊前对焊件表面清理要求较高,接头的强度较低、冲击韧性差,且焊机功率要求大。
电阻对焊一般适用于焊接简单的截面(圆形、方形)及截面直径(或边长)小于20mm的低碳钢棒料、管子以及强度要求不高的工件,也适于焊接直径8mm以下的有色金属棒料和管子。
施焊时,先通电,然后焊件相互靠近。在工件端面的接触过程中,爆出火花,形成闪光,接触处加热熔化,待端面达到全部熔化时,即以极快的速度加压,最后形成牢固的接头。
闪光对焊的过程基本上由闪光和随后的顶锻两个阶段组成。
闪光对焊是对焊的主要形式,其主要优点是,焊前对施焊表面要求不高,接头中氧化物与夹渣较少,接头质量较高。但焊后接头表面不光,留有毛刺,金属消耗较多,工件尺寸需留较大余量。
闪光对焊适用于各种棒料、带料、管料的焊接,,和大到数百cm2的金属棒或金属板,广泛用于钢筋、钢轨、***、钻杆、锚链、导线等焊接,也可用于异种金属的焊接。
将管坯置于滚对焊机上均匀加压,当管坯接触处缝隙经过一对滚动电极时,利用接触处的电阻热将管坯焊接起来。
此法生产钢管可连续进行,比其它焊接方法质量好、效率高。
三、缝焊
缝焊又称滚焊,焊接过程与点焊相似,相当于连续点焊。
缝焊电极是旋转的盘状滚轮。缝焊时,电极滚轮紧压焊件,配合断续通电,焊件则从滚轮之间通过,于是接触面上形成连续的焊点即为焊缝。