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BC区域〔土建工程〕混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护操作工艺1〕混凝土搅拌:A、混凝土的搅拌要求:搅拌混凝土前,,宜按协作比削减粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,,未经试验人员同意严禁随便加减用水量。B、混凝土的原材料计量:水泥计量:搅拌时承受袋装水泥时,应抽查10袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重量,按地十协作比确定每盘混凝土的施工协作比;搅拌时承受散装水泥的,应每盘准确计量。外加剂及混合料计量:对于粉状的纯加剂和混合料,宜按施工协作比每盘的用料,预先在外加剂和电合料存放的仓库中进展计量,并以小包装运到搅拌地点备用;使态外加剂应随用随搅拌,用比重计检查其浓度,、混凝土搅拌的装料挨次宜按以下要进展:当无外加剂、混合料时,依次进入搁斗的挨次宜为粗骨料→水泥→细骨料;当有掺混合料时,其挨次宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料;当掺于粉状外加剂时,其挨次宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应准时送到浇筑地点。在运输过程中,应严格掌握混凝土的运输时间〔指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间〕,并混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必需在浇筑前进展二次拌合。混凝土泵送:混凝土泵车的布置应考虑以下条件:A、混凝土泵设置处应场地平坦、坚实,道路畅通,供料便利,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件;B、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时,能使得浇筑部位尽可能地远在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑;C、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自担当的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避开留置施工缝;D、接近排水设施和供水,供电便利。混凝土泵的作业范围内,不得有高压等障碍物;混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合以下规定:A、水平管宜每隔肯定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排解堵管、装拆和清洗管道;B、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;C、垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;D、管道接头卡箍处不得漏浆;E、炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避开阳光照耀,同时每隔肯定的时间洒水潮湿;F、严寒季期施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻,:A、混凝土浇筑时的塌落度:对于商品混凝土应由试验员随机检查明落度,并分别做好记录;对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土胡落度,并做好记录。B、施工缝的设置:混凝土施工缝不应随便留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位,:ⅰ、和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20—30mm处。ⅱ、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。ⅲ、有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间二分之一范围内。ⅳ、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。C、施工缝的处理:ⅰ、在施工缝处连续浇筑混凝土时,,应在已硬化的混凝土外表上,去除水泥薄膜和松动的石子以及脆弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土外表的积水应予去除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分一样的水泥砂浆oⅱ、留意施工缝位置四周需弯钢筋时,要做到钢筋四周的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。ⅲ、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层,其协作比与混凝土内的砂浆成分一样。ⅳ、从施工缝处开头连续浇筑时,要留意避开直接靠近缝边下料。机械振捣前,、后浇带的设置:ⅰ、后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保存时间设计无要求时,宜保存42d以上。后浇带的宽度宜为700—1000mm。ⅱ、后浇带内的钢筋应予保护。ⅲ、后浇带在浇筑混凝土前,应将整个混凝土外表依据施工缝的要求进展处理。ⅳ、后浇带混凝土宜承受补偿收缩混凝土,。ⅴ、当后浇带用膨胀加强带代替时,膨胀加强带应用提高膨胀率0。02%。E、混凝土的浇筑:ⅰ、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。ⅱ、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”,即先浇筑梁,依据梁高分层阶梯形浇筑,当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进展.ⅲ、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50—100mm厚与混凝土协作比一样减石子水泥砂浆。ⅳ、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑。浇捣时,浇筑与振捣必需严密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。ⅴ、梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。ⅵ、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土.ⅶ、当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时,梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑,但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力,包括抗剪、抗压应满足设计要求;当柱与梁、板混凝土级差大于二级时,应先浇筑节点混凝土,强度与柱一样,必需在节点混凝土初凝前,浇筑梁板混凝土。ⅷ、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。ⅸ、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必需实行措施,用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落,或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进展,浇筑层高度应依据构造特点、钢筋疏密打算,,最大不超过50-100㎜。F、混凝土振捣:混凝土应用混凝土振动器进展振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许承受人工捣固。ⅰ、使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否牢靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进展试运转。ⅱ、作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50—100mm,以使上下层相互结合.ⅲ、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4,振动棒各插点间距应均匀,插点问距不应超过振动棒有效作用半径的1。25倍,且小于500mm。振捣时,要做到“快插慢拔“。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的连续时间以外表呈现浮浆为度约20—30s,见到混凝土不再显著下沉,不消灭气泡,外表泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动50—100mm使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50-100mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位,为防止消灭漏振,以外表呈现浮浆和不再明显沉落为到达要求,避开碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。觉察有变形、移位,各有关工种相互协作进展处理。G、混凝土养护:掩盖浇水养护:利用平均气温高于5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土外表加以掩盖并浇水,使混凝土在肯定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护:在有条件的状况下,可承受不透水、气的薄膜布〔如塑料薄膜布〕养护。用薄膜布把混凝土外表敞露的局部全部严密地掩盖起来,,操作便利,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。:混凝土的外表不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可承受喷涂薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进展养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土外表上,溶液挥发后在混凝土外表分散成一层薄膜,使混凝土外表与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,。2、质量标准水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验,其质量必需符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时,应进展复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中,严禁使用含***化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定:每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4)每一楼层、同一协作比的混凝土,取样不得少于一次;5〕每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土构造,、同一协作比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定。(4〕现浇构造的外观质量不应有严峻缺陷。对已经消灭的严峻缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设〕单位认可后进展处理。对经处理的部位,应重检查验收。现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进展处理。对经处理的部位,应重检查验收。梁、板的拆模强度,应依据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(7〕当混凝土试件强度评定不合格时,可承受非破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对构造构件中的混凝土强度进展推定,》(JGJ104〕和施工技术方案的规定。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用;其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合一般混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表骨料最大粒径〔mm〕试件尺寸〔㎜〕强度的尺寸换算系数≤×100×1000。95≤40150×150×1501。00≤63200×200×2601。05(10〕现浇构造的外观质量缺陷,应由监理(建设〕单位、施工单位等各方依据其对构造性能和使用功能影响的严峻程度.〔11〕构造拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进展检查,作出纪录,并应准时按施工技术方案对缺陷进展处理。〔12)混凝土浇筑前,应对振动器进展试运转,振动器操作人应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆或操作平台。施工中,不得用重物冲击模板,不准在模板和支撑上搭脚手板,以保证模板结实、不变形.〔15)拆模板,应在混凝土强度能保证其棱角和外表不受损伤时,方可拆模。混凝土浇筑完后,待其强度到达标准要求的强度以上,方可在其上进展下一道工序施工。预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之产生位移。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。3、安全安康与环境要求〔1)用电应按三级配电、二级保护进展设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必需符合有关规定,、结实、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停顿使用时切断电源,箱门上锁.(2〕施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要常常检查,动作灵敏,觉察问题马上调换,闸刀熔丝要匹配。电开工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。现场施工负责人应为机械作业供给道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消退对机械作业有阻碍或担忧全的因素。夜间作业应设置充分的照明。机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进展施工任务和安全技术措施交底。操作人员应生疏作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规章.(6〕、操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,留意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。,应集中精力正确操作,留意机械工况,。〔7)实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进展工作。〔8〕机械不得带病运转。运转中觉察不正常时,应先停机检查,排解故障前方可使用.〔9)混凝土搅拌开头前,应对搅拌机及配套机械进展无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然前方可开机工作。(10)搅拌机运转时,严禁将锹等工具伸入罐内,必需进罐扒混凝土时,要停机进展。工作完毕,应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。〔11)承受手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。(12〕使用机械与安全生产发生冲突时,必需首先听从安全要求。(13)应在施工前,做好施工道路规划,充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。(14〕施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或承受容器吊运,严禁随便凌空抛散造成扬尘。〔15〕水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖,卸运时防止遗洒飞扬。〔16)混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒。现场使用照明灯具宜用定向可撤除灯罩型,,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。〔19)合理安排工序,对必需夜间施工、易产生噪声,可能对四周居民生活产生影响的施工,应提前向到环保部门提出申请,并提前张贴“施工公告“前方可进展施工。根底砖体砌筑一、工前的预备工砂应过筛,不得含有草根等杂物,拌制砂浆应承受不含有害物质的干净水。施工前备好各种所需的工具,照明用碘钨灯、皮数杆、瓦刀、托板、灰桶、翻斗车、铁锹、拌板、线锤、、,M10水泥砂浆;砂浆应承受机械拌和,自投料完毕算起,拌和时间不少于2分钟,拌制好的砂浆必需在3小时内使用完毕;砂浆拌和后和使用中,当消灭泌水现象,应在砌筑前再次拌和。2。砌墙用砖应提前24小时浇水潮湿,,砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。砖墙的砌筑应依据弹好的轴线进展试排砖,第一皮砖必需是丁砖,砌体施工时应设置皮数杆,转角处必需设置皮数杆,皮数杆间距不宜大于15m,立好皮数杆后先找平,厚度超过2cm用细石砼找平。砌筑前要选砖,砌墙时应先盘角,每次高度不超过320mm,并随时吊线核正,砌墙时应双面挂线。砖砌体的灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,但不应小于8mm且不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜承受加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝;砌筑方法宜承受“三一”砌砖法砌筑。组砌方法要正确,宜承受梅花丁砌法,砌体应上下错缝,内外搭砌。除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必需留置的临时连续处,应砌成斜槎,,并加设φ6拉接筋,每120mm墙厚设置1根,其间距沿墙高不得超过500mm,每边埋入墙内不应小于500mm,末端设90°弯钩。砌体接槎时必需将接槎处的外表清理干净,浇水潮湿并填实砂浆,保持灰缝平直。根底墙砌筑面标高为-0。060m,半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。三、场清和安全文明工作必需做到工完场清、文明施工,要保持承台内干净。凿下混凝土应准时清理到工长指定地点。必需遵守相关安全操作规程和安全交底,觉察问题准时与工长联系。砖体砌筑一、施工前的预备工作砂应过筛,不得含有草根等杂物,拌制砂浆应承受不含有害物质的干净水。施工前备好各种所需的工具,照明用碘钨灯、皮数杆、瓦刀、托板、灰桶、拌灰机、翻斗车、铁锹、拌板、线锤、建筑弦线等料具。二. 施工要求与质量要求砌墙用砖应提前24小时浇水潮湿,,砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。砖墙的砌筑应依据弹好的轴线进展试排砖,第一皮砖必需是丁砖,砌体施工时应设置皮数杆,转角处必需设置皮数杆,皮数杆间距不宜大于15m,立好皮数杆后先找平,厚度超过2cm用细石砼找平。砌筑前要选砖,砌墙时应先盘角,每次高度不超过320mm,并随时吊线核正,砌墙应双面挂线。砖砌体的灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,但不应小于8mm且不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜承受加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝;砌筑方法宜承受“三一”砌砖法砌筑。组砌方法要正确,宜承受梅花丁砌法,砌体应上下错缝,内外搭砌。除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必需留置的临时连续处,应砌成斜槎,高度差不得超过一步脚手架的高度。墙体连续处留槎必需留阳槎,并加设φ6拉接筋,每120mm墙厚设置1根,其间距沿墙高不得超过500mm,每边埋入墙内不应小于500mm,末端设90°弯钩。砌体接槎时必需将接槎处的外表清理干净,浇水潮湿并填实砂浆,保持灰缝平直。宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。构造柱与墙体的连接处宜砌成马牙槎,并沿墙高每500mm设2根φ6的拉接钢筋,每边伸入墙内不宜小于1m。。550m,,,第三道圈梁底标高7。280m,。其余尺寸见附平面图。地梁、承台、,与砼接触面均用20厚1:3水泥砂浆粉刷且外表抹光,砖模与基槽土之间的间隙用砂填实。交底内容:砖体砌筑前在垫层上弹出砖模线,较设计断面每侧各留20㎜,砌筑前砖浇水潮湿,确保砂浆饱满度和粘结度均不小于20%其具体施工参照根底墙操作规程,质量须附GB50202—2023,中有关根底墙条款。砖体边砌边用砂填实土基间隙,防止边坡塌方或松动。砖体砌筑过程中严禁留设直槎,。砖体外表用20厚1:3水泥砂浆粉刷后抹光,阴阳角部位株成R=50的圆角以便涂刷防水涂料避开掉角。砌砖体用砖应提前24小时浇水潮湿,,砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。砖墙的砌筑应依据弹好的轴线进展试排砖,第一皮砖必需是丁砖,厚度超过2cm用细石砼找平。砖砌体的灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,但不应小于8mm且不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜承受加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝;砌筑方法宜承受“三一”砌砖法砌筑。组砌方法要正确,宜承受梅花丁砌法,砌体应上下错缝,内外搭砌。砌体接槎时必需将接槎处的外表清理干净,浇水潮湿并填实砂浆,保持灰缝平直。. 场清和安全文明工作必需做到工完场清、文明施工,要保持承台内干净。,觉察问题准时与工长联系。一般抹灰一、施工预备1、砖体砌好之后,应在抹灰前一天浇水湿透。材料要求1、水泥:、砂:中砂,~5mm。〔一〕施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳〕角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》〔GB50210—2023〕 检查工程 。。。