文档介绍：钢板桩施工方案
一工程概况
施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除(说明:在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业)。
机械设备计划表
序号
机械或设备名称
型号
数量(台)
1
泥浆运输车
1
2
振动锤
45
1
3
插入式振捣器
2N35,50
10
4
钢板桩
日本拉森Ⅳ
5
电焊机
30KVA
5
6
电动空压机
L20/8
5
7
钢筋调直机
GT
1
8
钢筋切断机
6-40
1
9
钢筋弯曲机
GW40
1
10
泥浆泵
3PN
8
11
清水泵
Q4PS
10
12
经伟仪
DJ2
1
13
全站仪
尼康
1
14
水准仪
2
劳动力计划表
序号
人员
人数
1
现场管理人员
10
2
安全员
2
3
钢筋工
30
4
混凝土工
20
5
架子工
10
6
电焊工
10
7
模板工
20
二钢板桩围堰施工方案
钢板桩的选用
本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工,该钢板桩为小锁口,有很好的止水能力,宽40cm,,考虑到本工程地质情况的需要,拟采用桩长为20米的钢板桩。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理,选用同种型号的板桩,进行弯曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整,整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口宜涂以黄油或其它油脂,对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩,整修矫正。转角处采用90度的转角桩。
:
钢板桩围堰周长计算:
×2+×2=60m
钢板桩根数计算:×,共4片,
(60-×4m)/=146片,146+4=150片
钢板桩重量计算:
150×20×=
打入
施工放样与定位
(1) 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
(2) 由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部,所以可以利用现有的钢管桩进行定位,在钢管桩上焊接工字钢,用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志,并焊上槽钢加固,在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图
钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩,然后逐步向两边插打,在河下游合龙(见示意图),最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度,以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次,确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后,即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度,一般为2-3m,待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算,确定龙口位置,配置相应规格的异形钢板桩,现场实测异形钢板桩的角度和尺寸,根据实际切割焊接异形钢板桩,以确保整个围堰的密封性。
(1)浮吊停在离打桩点约4m左右的地点,侧向施工,便于测量人员观察。挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。
(2)锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,起锤。
(3)待钢板桩尖离开水面30cm时,停止上升。锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。上升锤与桩,至打桩地点。
(4)对准桩与定位桩的锁口,锤下降,靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
(5) 试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至坚实土层,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。
(6) 板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。
(7) 松开液压夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,在打完钢板桩后,开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
(1)导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。
(2)线桩插打,钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入。
(3)钢板桩振动插