文档介绍：该【运营管理名词解释 】是由【秋江孤影】上传分享，文档一共【3】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【运营管理名词解释 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。..束时间/作业宽放、个人宽放、疲劳宽放、管理宽放)构成。14、无效时间:是由于管理不善或工人控制范围内的原因而造成的人力、设备的窝工闲置的时间。15、工作定额,又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下操作人员完成单位特定工作所需的时间。16、工作标准:正常的工作速度。17、综合计划:也称生产大纲,是一种概括性计划,是根据需求预测确定的未来一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存水平等决策性描述。并不具体制定每一种的生产数量,生产时间,每一车间、人员的具体工作任务。18、主生产计划MPS:是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量,通常以日或周为时间单位。是将综合生产计划或产销计划转换为作业计划的关键环节。19、生产力:是能指企业的设施在一定期间内所生产的一定种能类产品的最大数量。20、独立需求:来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。21、ABC分类法:A类价值高数量少;B类价值数量中等;C类数量多价值少。22、产品结构清单:又称为物料清单文件BOM,它不只是所有元件的清单,还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。23、提前期:一是指零件的加工周期和产品的装配周期;二是指以产品的出产时间为计算起点,来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。24、物料需求计划MRP:围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。25、制造资源计划MRPII:物料仅仅是一种资源,加上人员、设备、设施、运输等资源,整合相关的财务、市场、销售、人力资源管理等,最后得到的整体的系统计划,、企业资源计划ERP:沿着供应链的传递,进行集成,理论上要求信息自由流动。内部集成,即产品研发、核心业务和数据采集的集成;外部集成,即企业与供需链上所有合作伙伴的集成。27、排序:确定工件在机器上的加工顺序。28、编制作业计划:确定每个工件在机器上的加工顺序,以及机器加工每个工件的开始时间和完工时间。29、派工:是按作业计划的要求,将具体生产任务安排到具体的机床上加工。30、赶工:是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。31、加工路线:是工件加工的工艺过程决定的,是工件加工在技术上的约束。32、单(多)班次问题:每天安排一个(多个)班次的。33、供应链:是围绕核心企业,通过对信息流、物流和资金流的整合,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售;...商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。34、牛鞭效应:指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商、直至制造商又到零部件供应商的过程中,不断增大,导致层层增大库存,从而使整个供应链损失。35、项目周期:识别需求、提出解决方案、执行项目、结束项目。36、任务(工作)分解结构WBS:是对于组成项目的工作元素(或任务)进行定义和编组的一种工具,以帮助定义和组织项目的整个工作范围。37、全面生产维修制TPM:是日本企业界在生产维修制的基础上,根据英国人创立的设备综合工程学,在1971年提出的动员全企业人员参加的更为全面的“生产性维修”。38、EAM:是一个集成的设备维护管理系统,它以资产、设备台账为基础,以工作单的策划、审批、执行和报告为主线,融合多种维修管理思想,提供多种维修模式,将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一起,同时与财务管理系统、计算机监控系统、文档管理系统建立接口。39、质量(品质):反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。40、出错机会:是在每一个单位工作中可能发生的且最终会导致顾客不满意的错误个数的最大估计值。辨析出错的机会是质量统计的关键点。41、全面质量管理TQM/TQC:是指在全社会的推动下,企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心,把专业技术、管理技术和数理统计结合起来,建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系,控制生产全过程影响质量的因素,以优质的工作、最经济的方法,提供满足用户需要的产品(服务)的全部活动。42、质量成本是指企业为保持或提高产品质量所发生的各种费用和因产品质量未达到规定水平所发生的各种损失的总称。43、精细生产LP:是强调精打细算、使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式,它包含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。44、准时生产JIT:或更准确地称为适时生产,是精细生产方式在生产现场的体现,它是3围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。45、看板:又称作传票卡,是传递信号的工具。它可以是一种卡片,也可以是一种信号,一种告示牌。看板分两种,即传送看板和生产看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动;生产看板用于指挥工地的生产,它规定了所生产的零件及其数量。;.