文档介绍：供应商质量开发流程_全球采购16步
Supplier Quality Improvement
Process_WWP 16 Steps
GM-SQE
GMSQE Supplier Quality Improvement Process_16 Steps
供应商质量开发流程
Supplier Quality Improvement Process
改进 GLOBAL SOURCING 全球重新选定供应商
IMPROVEMENT MTG. 高层质量改进会议
REACTIVE QUALITY WORKSHOP 质量研讨会
LEVEL II CONTROLLED SHIPPING 二级发货控制
改正性
LEVEL I CONTROLLED SHIPPING 一级发货控制
PRR (GP-5) 质量问题报告与解决
CONTINUOS
PERFORMANCE MONITORING 运行监控
TIME LINE CONTINUOUS IMPROVEMENT (GP-8) 持续改进
EARLY PRODUCTION CONTAINMENT (GP-12) 初期生产控制
******@RATE 供应商生产能力考核 LIFE OF PART
PRODUCTION PART APPROVAL (PPAP) 生产件审批
PROTOTYPE SAMPLE APPROVAL (GP-11) 样件审批
PRE PRODUCTION MEETING 生产前会议
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING 先期产品质量计划
SOURCING DECISION 选定供应商
POTENTIAL SUPPLIER ASSESSMENT 潜在供应商评审 APQP
PRO-ACTIVE
预防性 START OF PRODUCTION 正式生产开始
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第一步潜在供应商评审(PSA)
1定义
现场评估供应商是否能达到GM对供应商质量管理体系的最基本要求
1目的
进行为期1~2天的评估以验证新潜在供应商是否有能力达到与通用开展业务的最基本要求
1范围
供应商满足以下情形之一时,对该供应商可以不进行PSA
(1)供应商通过QS9000或TS16949认证,并且认证产品范围涵盖拟开拓的新业务零部件
(2)供应商已通过通用的PSA且在有效期内(有效期6个月)
(3)拟开拓的新业务零部件同类产品的GM CHINA、SGM现有供应商,且能够提供符合质量
要求的相关记录
但,当采购部门认为具有高度风险时,也将进行潜在供应商评审
1程序
采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式,或按GM PCPA
1时间
必须在选定供应商之前完成
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第二步选定供应商
1定义
供应商评选委员会批准合格厂商的程序
1目的
选定在质量,服务、技术及价格(QSTP)方面都具有竞争力的供应
商来提
供产品。
1范围
全球范围内通过GM潜在供应商评审的供应商
1程序
GM生产物料供应商选择程序
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第三步产品质量先期策划和控制计划(APQP)
1定义
为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划
1目的
此程序要求供应商开发并实施产品质量计划
-利用资源,满足客户要求
-尽早发现所需的更改
-保证全部必要步骤按期完成
-促进双方信息交流
-以具有竞争性的价格按时提供合格产品
1范围
所有为通用供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划”程序
1程序
根据客户的要求和意见,按以下各阶段进行
-计划并制定步骤
-产品设计与开发
-工艺设计与开发
-产品及工艺验证
-反馈,评估及整改措施
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产品质量策划进度图表
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
概念提出/批准项目批准样件试生产投产
Pilot
Concept Program Approval Prototype Launch
Ini