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设备操作规程
2003 年 8 月 30 日
自制铆压机操作规程
一、熟悉机床的结构,各手柄的功能,及传动和润滑系统;给机床
各处加油,检查主轴箱是否夹紧,及电气设备是否正常。
二、机床安装必须牢固、平稳。
三、选择、安装合适的铆压头,调整主轴箱高度至所需要的位置。主
轴箱高度一般调整到铆钉到铆头装端面 5~10mm 处,再将主轴箱夹紧。
四、打开电源,等机床转动正常后,方可进行铆压作业。
五、需要变换转速时,先停机,将罩壳取下,变换传动三角带在传动
塔上的合适位置,并调整好皮带的松紧,然后坚固螺钉。调整完毕后,
盖上罩壳。
六、操作过程中,操纵杆的施力大小应与所要达到的铆接效果一致,
以防止铆压头损坏。
七、工作完毕后,先关闭电源,清理铁屑,擦拭机床,清理工作场地,
必要时做好交接班工作。
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铆接机操作规程
一、熟悉机床的结构、功能,及液压和润滑系统;检查液压、电气
设备是否正常。液压油应操持洁净和适量,一年更换一次。
二、机床安装必须牢固、平稳,且必须有可靠的接地保护。
三、松开工作台锁紧螺钉,装好铆压头及所需工装和试铆件;旋转丝
杆手轮,将工作台调到所需位置。一般调到铆钉头端面 5~10mm 处,然
后锁紧工作台。
四、打开电源开关,按下机油泵启动按钮,调节溢流阀(压力不得超
过 )。调节完毕后,应关闭压力表开关,锁紧溢流阀的锁紧螺母。
五、将转换开关拔到手动位置。
六、反复调整溢流阀和刻度盘,直到铆压力和进给量满意为止,方可
开始正式生产。
八、当需要自动铆接时,则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接
的成型时间,调节时间继电器,即可成批进行铆接。
九、设备调试,由车间带班师傅进行,一经调试合格,操作者不得任
意调节。
十、机床油压 P 不得超过。工作量必须关闭压力表开关。
十一、机床如有任何异常,如批示灯不亮、振动/噪音过大时,应立
即停机,通知带班师傅检查。
十二、七、工作完毕后,先关闭电源,清理铁屑,擦拭机床,清理工
作场地,必要时做好交接班工作。
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点焊机操作规程
一、操作者必须经培训合格,且具备相应操作经验,方可上岗作业。
二、工作前应认真做到:
1、检查焊接现场:焊机有可靠的接地装置;严禁在易燃易爆地施焊;工
作现场应通风流畅,且备有灭火器或其他消防设施。
2、检查电焊机及其附属仪表、电缆等是否完好和正常,电路连接是否正确。
3、检查进水管和出水管连接是否牢固、畅通。
4、熟悉工件图纸,选用合适的焊接工装,并安装牢固。
5、打开电源,按“点焊作业指导书”调节点焊机工作参数。
三、工作中应认真做到:
1、严格按“点焊作业指导书”控制焊接工艺参数。
2、焊接时,应按产品图纸要求作业;应力求对称、均匀。
3、焊接过程中,应随时注意设备是否有异常振动、声音、气味、发
热等;若出现异常,就立即停产并报告车间主任或带班师傅及时维修。
4、随时检查被焊接的工件是否牢固;进/出水管是否水流畅通;焊接
工装是否松动;
5、如果焊接头严重氧化,或附有过多的氧化物,应及时用锉刀修整,
以保证焊接质量。
6、严禁过载使用电焊机。
四、工作结束后,应认真做到:
1、关闭电源。
2、将所有的焊接工具、量具、废料、产品等整理好,并归位存放。
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攻丝机操作规程
一、熟悉机床的结构、功能;检查升降机构是否正常;机床安装必
须牢固、平稳。
二、抽查丝坯的孔径(内径)是否符合要求。
三、根据产品加工工艺要求,选择适用的丝锥及工装/夹具。
四、手动调节主轴或工作台面的高度,及主轴的左右位置,使丝锥的
位置与丝坯的孔位保持同心,并使丝锥的工作行程最佳。
五、开动设备,将工件放在工作台上,用工装/夹具固定后,压下工
作手柄,使主轴顺转到位;然后抬起工作手柄,使主轴反转到位。
六、攻丝过程中,工作手柄下压的速度要合适,且不允许快速压下一
次到位;如果攻深牙时,要使主轴正反转几次,逐渐攻到位;以防止破
牙或损坏丝锥。
七、攻丝过程中,操作者应不断地采用油或冷却液浇于丝锥上,以便
攻丝顺利进行;并提高丝锥使用寿命。
必要时,必须采用冷却液进行不间断的冷却/润滑。
八、工作完毕后,先关闭电源,清理铁屑,擦拭机床,清理工作场地,
必要时做好交接班工作。