文档介绍：目的:
规范工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾客需求, 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。
二、本标准的适用范围:
本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。
三、权责:
1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。
2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。
3、总经理:特采出货及特采用料的核准。
四、定义
1、首饰类: A、项链/手链/腰链 B、耳环 C、胸针 D、介子 E、手镯
F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等)
2、产品用料: A、铝质料类 B、铜料类 C、铅锡合金 D、锌合金 E、铁质料类
F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙)
3、客户品质等级分类及说明:
1)客户品质等级分类:
品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。
2)客户品质等级说明:
A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。
B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。
C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准:
1)不合格判定等级、判定标准的定义:
A、严重缺陷(Critical简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。
B、主要缺陷(Major简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产品的设计不符合客人要求等。
C、轻微缺陷(Minor简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。
D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。
E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL值CR:0, MAJ:,,出货抽检为: AQL值CR:0,MAJ:,。
F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。
2)产品品质控制方式:
A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。
B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下:
a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装配, 成品包装环节入库。
b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。
c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认.
C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。
D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。
E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。
3 ) 原材料检验标准及相关要求:
倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:
A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。
B、提供原材料的供应商必须是合格供应商,特别的产品用料必须由供应商提供必要的检测依据,检测依据必须符合指定的检测机构。
C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质,
能满足以下条件:
a、熔液流动性良好。
b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。
c、柔韧性良好,经60°角度连续2次折合测试无裂痕。
装配用料检验标准和品质要求
A、五金配件类:
a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、内径、厚度、长度、宽度、孔径等),按与供应商共同承认的标准样板对比验收,公差规定范围为: (1mm≦量程≦20mm公差为±,21mm≦量程≦100mm公差为±, 量程为101mm以上的公差为±)。
b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为±。