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1、打磨工是做什么的
打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。其工作内容是：去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。
使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。
拓展资料：
打磨工职业危害：
1、打磨会产生些粉尘，虽然不是很多，毕竟长期对肺不好；
2、打磨会产生火花，瞬时没什么杀伤，时间久了会有烧灼感；
3、打磨会产生高速颗粒，杀伤极大，对自己他人有致命危险，务必小心；
4、打磨会产生噪音，对听力肯定不好。打磨会产生震动，使你的手和手臂处于一种震动状态，老了肯定不好；
5、打磨会对你的姿势有要求，长期会出现各种身体问题。
参考资料：网络-打磨工
2、打磨电焊车间的职业病防治，及通风除尘设备的使用（安装）
处理粉尘，主要弄清粉尘的性质，流量，温度等，根据粉尘的介质制定不同的除尘方案，选择不同的除尘设备，这个不是一句两句能说清的，你百度河北献县除尘设备厂看看.
首先可以肯定地告诉你，有危害。
1、在电焊和等离子切割的环境里工作，请注意穿好防护服和正确使用防护面罩，严格禁止裸焊，防止灼伤皮肤。长期在这种环境里工作，很容易罹患皮肤癌；
2、在铁件抛光，打磨的环境里工作，要注意带好口罩等劳保用品。但是即使这样，长期在这种环境里工作，最后罹患矽肺病等职业病的可能性也是非常大的；
如果你所在的工程机械厂是正规企业，工厂管理要严格一点，对工人的劳动保护问题也会比较重视，劳保用品的发放也比较及时和全面，再加上公司管理层也比较重视职业病防治工作，所以患职业病的机会相对降低；如果你所在的工程机械厂不是正规企业或是私有企业，那么你的工作环境不会很好， 企业主为了追求利润的最大化，往往以牺牲员工的身体健康为代价，没有或只有少量的劳保用品，发放也不及时，他们不重视或根本不知道职业病防治，再加上工人对职业病的无知，使得这些职工患职业病的机会大幅度提高。
建议你购买一些有关职业病防治方面的书籍，多了解一些职业病防治的知识，以维护自己的健康权不受侵害。
3、8·2 昆山工厂爆炸事故的事故背景
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区南河路189 号，且为美国通用汽车公司指
定供应商。 创办于 1998 年，注册资本 880 万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂，主要从
事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬；对高低档铝合金制品均可进行电镀加工。该
企业有员工 450 人， 万平方米。
2014 年 8 月 2 日 7 时 34 分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属
制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成 75 人死亡、185 人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30 日报告期，共有 97 人死亡、 163 人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49 人，尚有95 名伤员在医院治疗，病情基本稳定）， 亿元。
(3)抛光车间安全生产扩展资料
爆炸原因：
昆山工厂爆炸事故中，车间内主要粉尘为铝合金粉。孙明义猜测，导致爆炸的很有可能不仅仅是铝粉，而是混合粉尘。因长期未对积尘进行清理，事发当天，该车间内粉尘浓度恰巧在爆炸极限范围内，加之遇到明火，从而导致了事故的发生。
有研究表明，铝粉最大爆炸压力，相当于每平方米面积上瞬间增加63 吨的重量，爆炸时可产生 2000 度至 3000 度的高温。
粉尘爆炸实际上气压的瞬间释放，跟炸药是同一个道理。爆炸产生的伤亡与粉尘量、车间的
大小、设施布置等都有关系。“在粉尘密度一样的情况下，空间越密闭，车间越大，爆炸的
能量也越大。”
4、汽车美容安全生产操作规程
1、全厂员工必须遵守《安全技术操作规程》，百任何人不得违反。
2、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大声喧哗，非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天，不准带小孩进入厂区。
3、必度须按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。车问间内严禁吸烟。 4、加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
5、在各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的答员工应学会正确使用灭火器材。
6、工作灯应采用低压（36V 以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖过水地使用，版并经常检查导线、插座是否良好。
7、手湿时不得搬动电力开关或插电权源插座。电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。
摘自靓车会
5、生产车间安全防范措施有哪些？
机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：
1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。 2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：
1)压力机械的安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm 外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防护措施
(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5)钻削加工安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6)刨削加工安全防护措施
(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7)磨削加工安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
6、打磨车间为什么要设置触电警示标志
提醒员工所在车间存在的隐患和危险源，应注意哪些安全事项，避免发生事故 加强安全宣传，营造安全生产的氛围，提升安全文化
法规规定的，必须在危险部位、关键部位必须设置
7、一般生产车间都有哪些管理制度？
一、组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。
三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。
四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。 五、 项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。
六、 抓好设备管理，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。
七、 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。
八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。 九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。
十、负责生产过程中的安全措施。
十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。
十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。
(7)抛光车间安全生产扩展资料：
车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。 流程：
1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。
2、所有合同排单由***负责、***协助，包括每月底车间的进出货总结。
3、所有外协产品的进出数量由***负责、并及时做好记录，包括月底盘点。（应做到数量准确、记录明确）
4、车间流水线包括***的日产量和质量，以及前处理的配套管理由罗树云负责。（应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需，避免出现停产、等产的现象）
5、各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。
安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下。
再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组。
将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。
一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。
二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
8、安全生产违法行案例分析
1、叉车司机未持有相应操作证、部分切割工未佩戴抄护目镜、抛光车间部分员工未佩戴口罩、大部分灭火器过期失效、车间安全警示标志不足、袭公司没有事故隐患排查治理及从业人员教育培训相关的资料记录和制度资料，这些都是违反安全生产法的消防法的行为。
2、检查时，应当对以上的相关行为进行现场录像或者照像，作为依据。
3、制作、发出书面整改或者责令停业、罚款通知书，并依法送达给该公司。
9、打磨车间职业卫生检查记录怎么写
我的天，还有职业卫生的专门检查记录吗？要么是企业人员闲的没事干，要么就是管理人员太不专业了。
第一，先说职业健康安全一体化管理的问题，这个检查记录应该是表格式的，标题应该是职业健康安全检查表，或者就是安全检查表。
第二，车间现场职业健康检查的基本内容或者叫重点内容有：
1、职业健康危害辨识。望文生义的估计，打磨车间有2 个必定存在的危害：粉尘与噪声。在车间内必须在相应设备和区域内设置《职业危害告知卡》
2、检测与监测。每年度的第三方检测数据应该进行告知，可行的方式是在《职业危害告知卡》上增加一栏直接填写。企业应该对存在的职业危害进行监测，最起码可以对噪声进行监测，监测的结果也应该进行告知。这个可以把日常监测和年度检测的结果制成一张表进行现场张贴告知。
3、职业病防护设施检查维护。需要由专人对现场的职业病防护设施进行日常检查维护，查记录。
4、劳动防护用品穿戴与配备。主要不能以普通口罩代替防尘口罩。设备或者环境噪声超过 85dB 应佩戴耳塞。打磨时应佩戴护目镜。很多企业把劳保用品归入职业健康管理，所以在检查劳保时也应把狭义安全风险相关的劳保一并检查了。
5、如果打磨车间和企业总部不在一起实行单独管理，还要查相关的体检记录、各类告知记录。
6、其他的和安全一样。培训、日常巡检、隐患治理等等等等。
对于是否具有其他职业病危害因素要根据打磨车间的具体情况来确认了，检查时一并检查了。
记录表上也是时间、地点（检查范围）、人物、事件不能少。按检查内容查出那些问题了，也应记录。
按法律法规，可以单独制定职业卫生检查表的只有一个：工会组织职工代表检查。但安全生产法里面也对工会也有规定。所有还是把职业健康安全合在一起检查吧。
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