文档介绍：-O2原材料出入库管理制度
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原材料出、入库管理制度页码 1/7 修订码:0 1 目的
为规范物料出、入库流程的操作,完善物料出、入库管理制度,确保出、入库物料的质量,避免车间物料的积压,保证生产的稳定性, 特制定本制度。
2 适用范围
适合公司仓库所有物料的发放、领取和入库,均依本制度执行。
3 定义
无
4 原材料入库工作
原料到货验收
现场库管员核对物料与供应商的发货清单是否相符,(供货清单中必须标明供货厂家名
称/产品名称/件号/数量/批号/采购单号,钢板需带料片);
检查物资的包装/标识/重量是否符合要求;对包装破损的物资可拒收或在品管部及采
购部的协同下进行开包检查有无破损。查看是否有供应商关于物资的质量检验报告。
安排入库物料的货位,本着安全,方便,节约的原则,使货位合理化;
注意方便出/入库作业,要尽可能缩短接收,入库作业时间,以有限的仓容储存尽可能
多的物资,提高仓容的使用效能;
交货数量超额、短缺的处理
仓库保管员在验收时发现到货数量超过“采购订单”的数量,或超过计划数量,原则
上超交的部分应予退回。但对于以重量计算(钢板/铝型材/PP料等)的物资或特殊物资,请示本部门领导和相关负责人同意后予以接收。
按物资交货日期算起超出7天的物流可不收货。并通报采购部门及PMC.
按季度安全库存表,如超出极限库存的物资,物流可不收货。并同时通报采购部及PMC
做异常处理
监督物料入库的搬运工作
监督搬运工将物料放到指定货位,要做到进一批,清一批,严格防止批次混放;
搬运工程中,要尽量作到“一次性连续搬运到位”,力求避免物料在搬运途中的停顿和
重复作业;
要求供应商的配合,物料在装车启运前应数量准确,批次清晰,减少库房的拆包/倒垛
作业;利用托盘或容器实行定额装载,从而提高记数准确率和卸货效率,加速物料入
库;
选择入库物料的堆码方式
半成品零部件采用货架方式,实行定臵管理;
钢板原材料采用分类随机码放方式,码放高度不得超过2米;
GMT码放不得超过5层,八角桶原材料码放2层;
办理物料入库手续
建立物料明细卡
(1) 货架上的零部件粘贴储位标示和“材料卡”,入库上架或出库时配料员及时填写“材料
卡”,务必使卡片结余和实物相符;
(2) 原材料的“材料卡”放在货架外侧横梁上,出/入库时候必须及时填写“材料卡”.
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(3) 库管员要经常核对物资,确保帐物卡一致。
物料入库后,需立即录入ERP系统;打出“进货验收单”,并在
ERP中调整及核对该物资
库位/批号及数量;
报检
保管员将所到物资录入系统打印“进货验收单”报品管检验,一式四联,待品管检验