文档介绍：目录
泵的用途和适用范围……………………………………………………….. 1
二、泵的型式、结构特征与型号…………………………………………..1
三、泵的起吊、安装、调整与试运行……………………………………..2
四、常见故障及处理措施…………………………………………………………….13
五、泵的维护保养与拆装…………………………………………………………..15
六、易损件明细表………………………………………………………………………..18
特别提示
必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则,将导致零件损坏。
采用填料密封的泵,开车前必须按要求填加盘根。
采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。
采用稀油润滑的泵,在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车,否则,轴承将烧毁。
安装使用前,请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围
ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新,具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,泵的综合性能居国内领先水平,大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。
泵的型式、结构特征与型号
ZJ系列渣浆泵的型式分两大类,一类是ZJ型,为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵;另一类是ZJL型,为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
(1)ZJ型渣浆泵的结构特征
①泵头部分
ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要,泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳(前泵壳、后泵壳),其材料通常为HT200或QT500-7;内层壳体可用高铬合金铸铁制做(包括涡壳、前护板、后护板),或用橡胶制作(包括前涡壳、后涡壳)。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片,通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧,通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴为
螺纹联结。
轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式,见图1。
副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成,见图1中5。
填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成,见图1中5a。
机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成,见图1中5b。
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成,见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是:增加了嵌入透盖和油杯,去掉了水冷却装置,见续图1中16a。
筒式托架均采用油脂润滑,主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成,见续图1中16b。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型,目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。
ZJ型泵的具体结构参见图1。
ZJ型渣浆泵的型号及意义
ZJL型渣浆泵的结构特征
ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴采用螺纹联接,涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。
ZJL型泵的具体结构参见图2。
ZJL型渣浆泵的型号及意义
泵的起吊、安装、调整与试运行
起吊有包装箱的泵,应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时,不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动,包装箱不得过度倾斜,不许将包装箱放在带尖棱的物体上,更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵,按下列要求执行:
(1)起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵,起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处,钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平衡,应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊