文档介绍：T型桥梁预应力混凝土施工技术
摘要:本文对预应力混凝土T型梁预制过程中的模板制作、安装和拆卸、混凝土的浇筑及质量控制要点进行了简要的探讨。
关键词:T型梁预制;预应力混凝土;施工技术
中图分类号:TV544+.91文献标识码:A
1 台座制作与布置
台座场地用人工配合机械进行压实、整平,确保台座无沉陷,排水通畅,布局合理,施工操作方便;台座底模尺寸应符合T型梁的设计尺寸及施工需要;底模表面平整,气温变化大时应设沉降缝,根据梁板长度设置合理的预拱度(正拱度或反拱度);梁板较长时台座两端在合适距离处应设置断缝,以防止梁板起拱收缩损坏底模,台座两端地基承载力要适应梁板重量集中在两端的状况。
2 模板制作、安装和拆卸
T型梁采用定型钢模板,模板安装尺寸应符合设计及施工要求,模板大面平整度不大于5mm、相邻两模板高差不大于2mm、接缝严密、形状准确;应特别注意横隔板处的模板位置、角度一定要准确,固定牢靠;模板应有足够的刚度和强度;模板的连接、支撑、拉紧稳固牢靠;边梁泄水孔位置预留准确
;悬臂上应设置吊装预留孔;模板拆除时间要合适。安装时,先将模板清理干净,涂刷隔离剂,保持模板正确的线形,每节模板接缝间、模板与台座结合部用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆,拆模后,如海绵破坏,则要重新粘贴;考虑模板拆卸方便,每节模板留有一小块活口板,拆除模板时,先卸去夹脚Ф16螺栓,再拆除各段的活板,向外下方将模板拆卸,以防止模板变形及损坏T梁混凝土。
3 钢筋的加工与安装
钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求;钢筋根数、型号、间距、尺寸、位置、保护层厚度、伸缩缝预埋件等符合设计要求,钢筋表面洁净,无裂皮、油污、泥浆、明显锈迹,焊渣应敲除干净;焊接和机械接头质量及同一截面的接头数量、搭接长度符合要求;钢筋骨架支撑稳固,不得变形。钢筋在加工场加工后,在T型梁台座上安装绑扎,采取在台座侧面划线定位的方法,用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距,横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎;腹板部分钢筋全部成型后,开始焊接波纹管定位筋,,由于波纹管线形为曲线,为准确控制每一根定位筋的位置,施工中采用尺杆刻度定位法,即按照设计图给出的钢绞线的坐标,算出波纹管底部定位筋的坐标,刻于木方尺杆上,用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置,再焊接定位筋,这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎
;为保证钢筋保护层厚度,除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外,再用垫块加以控制,将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。
4 波纹管、钢绞线的加工与安装
波纹管的技术性能指标应符合相关技术标准要求;管道的尺寸与安装位置应符合设计要求,管道应平顺,端部预埋钢垫板应垂直于管道中心线;管道应用定位钢筋固定安装,定位间距不大于80cm;钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求;钢绞线表面保持清洁,不得有油污、泥浆、明显的锈迹,不得有损伤;锚垫板类别、型号、规格等符合设计要求,应有足够的承载力,检查合格后方可使用;根据每束钢绞线的设计长度、每束根数及施工要求准确下料;在安装模板前把钢绞线梳理顺直编束,装入管道,安装好后管道两端口及锚垫板孔口应塞堵密实,防止水及其它杂物进入。腹板钢筋绑