文档介绍：成组技术
GT (Group Technology)
传统多品种小批量生产存在的问题
v 工艺多样性(不同生产类型,有不同的工艺过程及特点)
v 设计复杂性(产品、工艺、工装)
v 生产管理忙乱(工作复杂、设计困难、反馈慢)
v 一长、二低、三大、四高、五差一长:(生产周期长)(机群布置、交叉流动、在制品多) 二低:生产效率低(设备通用、调整费时) 三大:设计、制造、管理工作量大(三化低) 四高:成本高(资金积压、库存,job≤50,比大量生产高10~30倍)
五差:竞争力差(质量不稳定、产品性能落后)
零件的相似原理
各种机械中,各种复杂程度的零件都有一定数量的、不同
程度的相似特征,其中中等复杂程度的相似件最多(70%)。
v零件相似性,可用各项相似特征来体现; v机械零件之间的相似程度可按所具有相似特征的多少分为三个等级。——这种反映了机械零件之间存在的相似性规律的原理,称为机械零件的相似性原理。
成组生产与大批量生产方式的比较大批量生产
核心通过稳定性和控制取得效率
以几乎每个人都能承受的低
目标成本和低价格开发、生产、
销售、运送商品和服务
稳定的需求
大而统一的市场
关键低成本、一致的质量、标
特征准化的商品和服务
产品开发周期长
产品生命周期长动态的需求分散的市场低成本、高质量、定制的产品和服务产品开发周期短产品生命周期短通过柔性和快速反应实现产品变型和用户化以足够的变异性和用户化程度开发、生产、销售和运送几乎是每个人正想要的商品和服务成组生产
第三章
依靠人的经验和判断
v收集资料(图纸、工艺、计划、条件) v按结构粗分(盘、套、轴、齿轮、壳体、杂件等) v按加工方法相似性细分:相同毛坯材料;相近的外
形;相似的工艺过程;相同的机床;相同的装夹方式
v分析处理例外情况:把少数结构形状不同,而加工方法相同的零件按工艺相似原则插入各组中
v考虑生产批量、工时、负荷、外协等情况进行综合平衡
b. 生产流程分析法
分析全部加工零件的加工工艺路线,识别出客观存在
的零件工艺相似性,从而划分零件族。
c. 编码分组法
根据零件编码后得到的分类代码,按照一定准则划分零件组(族)。
第四章
标准化的目的和意义
v 目的: 少出新图纸(降低设计的重复性、多样性); 缩短新产品工艺准备周期;
用件)
v 好处:结构继承、工艺标准化的基础。
1) 零件名称的标准化(统一化)
v 零件名称反映整个零件结构——工艺特征;
v 分类标识,避免混乱;
v 零件检索的索引和关键词。(尤其是计算机)
b. 标准化准则:
v 名称不带