文档介绍：潜在失效模式及后果分析
工序名称: 线路丝印过程责任部门: 手动拉 FMEA编号:
产品名称: 线路板页码: 第1页,共3页编制:
日期: ,2002 审核:
核心小组:
过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施结果
采取的措施严重度频度探测度风险顺序数RPN
阻挡蚀刻药水对铜面的攻击,使之形成符合客户要求的功能板. 开路. . 8 尘点挡住网目,阻挡油墨的渗透. 4 车间工作人员必须穿防尘衣,每班清洁工作环境两次. 2 64
网版冲洗不净. 3 生产前认真检查网版,把不净之处处理干净. 3 72
短路. 尘点粘在网版上,导致渗油. 4 每天清洁工作区卫生,工作人员必须穿戴防尘衣进入工作区. 3 96 每2小时对网版清洁一次. 林美珍 5月10日每2小时对网版清洁一次. 8 4 2 64
网版掉网浆. 3 生产每小时拍菲林一次检查,如有掉网浆,用封网浆补上. 2 48
墨油版本错误. 导致线路板使用功能损缺. 8 网版型号与板型号以及菲林型号未统一检查. 2 在印刷前全拉要对板的型号与网版型号一致. 4 64
黑油不过油. 影响线路的形成及客户的使用功能. 7 网版清洗不干净,阻碍网目下油. 3 网版停放时间长时,要重新换油并清洗网版. 4 84
生产时每小时清洗网心一次,当检查人员发现不过油要立刻清洗网水. 3 63
网版张力不足. 2 生产前要对网版之张力进行重测,并做好标记. 4 56
油墨粘度大. 3 油墨生产前搅拌30分钟,可加小量的开油水(不超过5%),用粘度计测量其粘度达到标准. 4 84
潜在失效模式及后果分析
工序名称: 线路丝印过程责任部门: 手动拉 FMEA编号:
产品名称: 线路板页码: 第2页,共3页编制:
日期: ,2002 审核:
核心小组:
过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因/机理频度现行过程控制探测度风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施结果
采取的措施严重度频度探测度风险顺序数RPN
阻挡蚀刻药水对铜面的攻击,使之形成符合客户要求的功能板. 黑油不过油. 影响线路的形成及客户的使用功能. 7 网版冲洗不足. 3 生产前检查网版没有异常方可生产. 4 84
线路崩线或凸线. 影响线路外观及使用电性. 8 尘点挡住网目下油. 3 每班对机器工作环境清洁两次,并每印一块板都要有吸尘辘辘板一次. 3 72
网版冲洗不干净或冲洗过度及掉菲林. 4 生产前检查好网版,对冲洗不净进行洗净,对轻微的过渡,使用封网浆进行修补,及生产每小时拍一次菲林. 2 64
黑油印偏. 对钻孔板影响电性性能. 8 板孔与网影没对正. 4 做好首板检查,确认无误后方可量产并且生产抽查时发现印偏立刻调整. 2 64
线路变形. 客户使用时插件不便生产时后工序不能对应生产. 7 生产菲林变形,造成使用网版变形. 3 存放在温度为15-28℃,湿度为60+/-10%的环境中,每班检查温,湿度一次并做好记录. 4 84
生产工作