文档介绍：浅析机械加工精度的影响因素及提高措施
摘要:加工精度是评价机械加工质量的主要指标,在机械加工过程中,零部件制造的误差有着严格的要求,加工原理误差、工艺系统误差以及工件内应力引起的误差,都会使得机械加工精度降低,要想解决上述问题,就应该加强对于机械加工的质量控制,根据实际情况合理应用直接减少误差法、补偿误差法以及误差转移法等技术措施,根据误差原因对施工工艺进行改进,继而提高机械加工精度。
关键词:机械加工精度;影响因素;提高措施
DOI:-1222/
机械加工是指按照设计图纸应用模具制造机械零件的一种生产方式,加工精度是衡量机械零件制造质量的指标,一般情况下,零部件加工的性质、尺寸、表明光滑程度都有着严格的标准,与预设参数的误差限度较小,而加工精度就是指实际参数与设计参数的符合程度[1]。零部件在加工过程中,产生一定的误差是无法避免的,但是如何将这种误差降低,继而提高机械加工精度,对于机械制造企业而言是至关重要的。在机械加工时,加工原理以及加工环节中的一些环节因素、技术因素都会影响到零部件的性状,引起较大的误差,总结加工误差事件,深入分析影响机械加工精度的主要因素,可以为机械加工技术的提升提供信息支持。
1 机械加工精度的影响因素
加工原理误差
加工原理的应用,是根据设计图纸开展的,但是由于实际与设想不符,就会由于加工原理而产生误差,影响到机械加工精度。在零件制造过程中,最为常见的加工原理误差是由于齿轮滚刀加工此轮造成的,切削刃的齿廓轨迹误差,滚刀加工齿形不是光滑渐开线,而是一个折线,都是加工原理误差的一种体现,而且较为常见。加工原理误差存在的主要原因,是在加工工艺设计时忽略了一些客观因素,或者是将一些客观因素理想化,这样使得零件在加工过程中必然产生误差。
工艺系统引起的误差
机械加工工序的进行,需要依靠到机床,而机床的一些零部件比如***、夹具等,会在长期应用的过程中磨损,导致工艺系统存在几何误差,影?到机械加工精度。除此之外,在即机械加工时,工艺系统会受由于受力或受热而产生变形,继而产生误差。工艺系统在使用过程中,会受到多个物质产生的重力、切削力等力学作用,影响到工艺系统对于零部件原材料的加工参数。而且,由于机械加工工作强度较大,工艺系统在长期运行过程中,会由于摩擦等发生热量聚集,继而影响到机床组成结构及零部件的体积变化
[2]。
工件内应力引起的误差
零件在加工成型后,通常其结构和性状都是不稳定的,由于内部应力的存在,其内部组织将持续发生变化,直到应力消除,这将直接影响到机械加工精度。机械加工过程中的冷热变化是应力产生的主要原因,毛坯铸造、冷矫直、切削等工序都会造成零件内应力,在零件加工后如果不做出有效应对,将内应力消除,将导致零件持续变形。在零件设计时,设计人员必须要考虑到施工工艺造成的内应力,调整零件设计参数,消除内应力造成的变形,或者是在施工工艺采用时,合理安排技术处理措施,消除内应力。
2 提高机械加工精度的有效策略
直接减少误差法
引起机械加工精度降低的原因有多种,在明确了某一个零件加工误差原因后,可以直接针对这一原因做出处理,来提高机械加工精度。例如,在由于工艺系统受到切削力的作用而引起