文档介绍：利用粉煤灰生产建筑制品项目的调研报告
我公司按照粉煤灰生产建筑制品项目委托方的要求,剖析国内外关于粉煤灰制砖生产现状,并根据我们的实践经验,特编制“粉煤灰生产建筑制品项目的可行性调研报告(大纲) ”如下。有关该项目可行性分析报告的详情,有待委托方来上海面谈后,由我公司正式交委托方,并共同至生产现场考察。
一、概述
我国是世界燃煤发电第一大国,排出的粉煤灰是世界之冠。,目前利用率约在30%,主要用於筑路基和回填,建材业所用不多,每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰,储存于灰库中。如今,贮存一吨粉煤灰的建库费和运行费约需10~100元,粉煤灰用于筑路,又受地区、时间的限制,使用不均衡。因此必须利用粉煤灰生产适合建筑业需要的墙体及砖体材料。
利用粉煤灰制作建筑用砖的种类很多,包括:粉煤灰混凝土空心砌块、粉煤灰粘土烧结砖、粉煤灰蒸养蒸压砖和粉煤灰双免砖等几类。
1、粉煤灰(渣)混凝土空心砌块:该工艺采用粉煤灰(渣)加一定量的水泥和骨料(河沙、矿渣或碎石)在常温下脱模成型,自然养护达到预期标号。其优点是设备投资少,已完全不需粘土和烧结。但其缺点也较突出:生产成本太高(因水泥造价较贵);养护时间太长(最低凝固期21天);生产效率太低(手工模具成型)。
2、粉煤灰(渣)烧结砖:将一定量粉煤灰(渣)掺入粘土中制成砖坯,然后烧结成型。其优点是利用一定量的粉煤灰(渣)和粉煤灰(渣)中的剩余可燃物;其缺点是砖的主要成份还需大量粘土,同时仍要用煤炭进行烧结。
3、粉煤灰(渣)高压蒸养砖:该种工艺较前两种有根本性的突破。其原理为:对粉煤灰(渣)加粘合剂,压制成型后在高温高压下进行蒸养,使之发生理化反应,从而形成建筑用砖。本工艺机械化程度高,生产速度快,养护周其短;但设备投资过大,产品成本较高,生产工艺较为复杂,能源消耗也较为严重,同时安全性较差。
4、粉煤灰(渣)双免(即免烧免蒸)砖:这是近几年出现的一种新的粉煤灰(渣)砖的制造方法。一般是由粉煤灰激发剂、外加剂、骨料等原材料经过高压(大于60T的成型压力)在半干(适当控制水分)情况下生产成的,其粉煤灰掺量可达65%以上,节能用废技术较简单,投资也不大。但它与高温高压蒸养、烧结法相比,由于其工艺和配方的缺陷,建筑承重性能与耐久性还不能与上述粉煤灰混凝土空心砌块、烧结砖及蒸养蒸压砖相匹敌,经常出现产品质量不稳的现象。
按照委托方所提供的现状简介,委托方现有足够充分的电厂工业废渣原料、及厂房等基础设施,并自建储灰厂一座;要求建厂规模为标准砖每年6000万块,项目投入资金为500~1000万元。产品主要用于六层以下普通楼房承重墙,并要求我们对粉煤灰混凝土小型空心砌块、蒸养粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰粘土烧结砖三个项目给予对比,我们将根据所掌握的先进生产技术,确立最佳方案,供委托方选纳并采用。
二、技术与生产可行性分析比较
下面,我们就委托方提出的要求,从和技术、生产特点等方面,分析对比粉煤灰混凝土小型空心砌块、蒸养粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰粘土烧结砖的制作工艺、产品指标、经济效益等特点。
目前的粉煤灰生产建筑材料的现状:在我国墙体材料改革和工业废渣综合利用的政策推动下,用粉煤灰生产建筑墙体材料是近几年兴起的,现有粉煤灰“空心砖”、“盲孔砖”因