文档介绍：国泰纸业(曹妃甸)有限公司
纸病的产生原因分析和解决办法
造纸工艺组
气泡褶子或压光机折子 特征描述: 褶子/折子,通常与纸机运行方向成一定的角度,由纸页进入压区前纸页下面的空气累积所致。 累积成的空气泡在经过压区时使该处的纸页产生皱褶,它也有可能在纸机的压光机处产生折子。
产生的原因
1. 毛布局部堵塞
2. 不均匀的纸页全幅定量分布
3. 不均匀的纸页全幅水分分布
4. 压榨部压力不均匀
5. 纸页进入压区的角度不合适
6. 不恰当的毛布设计
7. 成型网或毛布局部鼓涨或松弛
8. 不适合的牵引力(速度差)
9. 若使用沟纹压榨辊的–沟纹堵塞或闭合
建议解决的办法
1. 清洗毛布或对毛布采取保洁处理
a. 检查并确保毛布的清洗装置工作正常
b. 开始使用毛布的保洁方案
2. 改善纸页全幅定量和水分分布
3. 检查压榨部的结构确保纸页和毛布正常的运行
4. 比较毛布的设计参数,有需要时改良/改变毛布的设计参数
5. 涨紧成型网或毛布
6. 更换成型网或毛布
7. 降低精浆度和增加纸页的脱水能力
8. 调节牵引力(两个传动点之间的速度差)
9. 清理沟纹或更换压榨辊
11. 调节压榨辊的负荷以均衡操作侧和传动侧的压力
浆块/浆团 特征描述:在透射光线下该纸病很容易的被见到呈无规则的分布, 浆块或浆团的的边缘非常清晰且略高于周围的部分。
产生的原因
1. 浆料没有完全被分散/疏解
a. 碎浆机或疏解机等设备不良
b. 不良的净化筛选操作
c. 原料中含有湿强树脂的损纸
解决的办法
1. 检查不能良好的碎浆或疏解的原因
2. 检查损纸疏解和精浆机的工作条件
3. 确认浆块/浆团的来源
4. 检查净化筛选装置和操作条件
5. 在有需要时考虑使用化学药品帮助浆料分散
6. 在损纸的分散时加入蒸汽,提高浆料温度
破裂/豁口(牵引豁口) 特征描述: 纸页无规则的裂口。一般情况下,由于纤维在纸机运行方向上的分离 造成在纸机的横幅方向上出现各种豁口。
产生的原因
1. 在两相邻的传动点之间存在过度的
牵引力
2. 在伏辊处的剥离角或许不合适
3. 引纸辊(干网)的表面可能有异物缠绕或不平行
建议解决的办法
1. 适当放松纸页的牵引力
2. 检查张力和剥离角
3. 检查引纸辊,确认各辊子的平行度
4. 检查干网内侧导辊是否清洁
5. 检查干网两边是否清洁
压光机斑点 特征描述: 在穿透光线下,可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。 它的特点是在同一位置有规律的重复出现(根据压光辊的周长)
产生的原因
1. 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物
沾在压光辊上,从而造成纸面压伤痕
建议解决的办法
1. 找到辊面上的胶粘物并清除
2. 检查更换压光辊刮刀
3. 压榨部沉积物
4. 真空吸水箱沉积物
5. 干网或烘缸表面的沉积物–考虑干网的清洗(刮干网)
皱褶/起皱 特征描述:在纸面出现局部的粗糙、细小的褶皱、或皱纹。一般在纸的两边最差,在直射光线下很容易见到
产生的原因
1. 不均匀的纸幅水分分布
a. 毛布喷淋水不均匀
b. 不均匀的压榨负荷
2. 不良的毛布保洁方案
3. 强干燥尤其在烘缸部的前期干燥过快
4. 不良的纸页匀度
5. 干网太松,或太脏
6. 不良的纸页全幅定量分布
建议解决的办法
1. 调整好纸页的水分分布
a. 检查压榨毛布的喷淋装置
b. 检查压榨部的负荷
c. 测试压榨部各线压力是否均匀
2. 采用毛布化学保洁方案改善毛布运行情况
3. 在干燥部逐渐升温,缓慢干燥
4. 改善纸页匀度,尤其是两边的匀度
5. 降低精浆和降低浆料在流浆箱内的浓度
6. 涨紧干网,考虑清洗干网的方案
7. 调整好纸页的全幅定量
边缘裂开- 边缘撕裂 特征描述: 纸页的边缘裂开,在纸机横向通常裂开一个不长的裂口
产生的原因
1. 不良的切边/定边装置和操作
2. 不良的纸页全幅定量分布
3. 不良的匀度
4. 牵引力过大
5. 在纸页两个边上的压区压力太大
6. 毛布太脏
7. 在纸页的边缘有浆块
8. 纸页漂动/飘逸
9. 纸边太湿
10. 成型网/毛布或干网太窄
建议解决的办法
1. 检查或更换切边水针
3. 调节流浆箱的操作
4. 检查校正辊的密封水和压力是否足够
5. 成型网的定边或许不平整
6. 检查压榨部的负荷确保负荷均匀
7. 观察纸页飘动/摆动情况,汽罩内的平衡和空气流量
8. 检查毛布保洁装置确保工作正常
压溃斑点 特征描述: 该纸病的特点是纤维挤在一堆, 斑点可由很小(1“直径) 到很大(几英尺直径)
产生的原因
1. 在进入压区时纸页或毛布的