文档介绍：零件图上
技术要求的注写
直接指导生产和检验零件的图样称为零件图。
零件图的内容:一组视图、全部尺寸、技术要求、标题栏
零件的技术要求一般包括下列几方面:
、表面形状和位置偏差;
;
;
;
、实验的说明。
表面粗糙度---把加工表面上具有较小间距以及由
峰谷所构成的微观几何形状特征。
基本概念和术语
表面波纹度---在工件表面所形成的间距比粗糙度大
得多的表面不平度
表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面上。
基本概念和术语
评定表面结构常用的轮廓参数
☆轮廓参数(由GB/T3505-2000定义)
☆图形参数(由GB/T18618-2002定义)
☆支承曲率参数(GB/-2003和GB/-2006定义)
零件表面结构的状况,可由三大类参数加以评定:
以上三大类参数,其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的参数。评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数:算术平均偏差(Ra)和轮廓最大高度(Rz)。
评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数
(Ra)
在零件表面的一段取样长度内,纵坐标值z(x)绝对值的算术平均值。
Ra = |y(x)|dx
l
0
1
l
( l )
评定粗糙度轮廓(R轮廓)中的两个高度参数
(Ra)
在零件表面的一段取样长度内,纵坐标值z(x)绝对值的算术平均值。
Ra = |y(x)|dx
l
0
1
l
(Rz)
Rz是在取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。
( l )
表面粗糙度的选用,既要满足功用要求,又要考虑经济性。
Ra(μm) 表面外观情况主要加工方法应用举例
不可辨加工痕迹方向
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工
明显可见刀痕
可见刀痕
微见刀痕
可见加工痕迹
微见加工痕迹
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向
微辨加工痕迹方向
暗光泽面
亮光泽面
镜状光泽面
雾状镜面
粗糙度值最大的加工面,一般很少应用
粗车、刨、立铣、平铣、钻
精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等
精车、精铰、精拉、精镗、精磨等
研磨、抛光、超级精细研磨等
不接触表面,不重要的接触面,如螺钉孔、倒角、机座底面等
要求很好密合的接触面,如滚动轴承配合的表面、锥销孔等;相对运动速度较高的接触面,如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等
精密量具的表面、极重要零件的摩擦面,如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等
50
25
没有相对运动的零件接触面,如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面;相对运动速度不高的接触面,如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等
有关检验规范的基本术语
(1) 取样长度和评定长度
由于表面轮廓的不规则,测量结果与测量段的长度密切相关,在基准线(X轴)上选取一段适当长度进行测量,这段长度称为取样长度。
取几个连续的取样长度进行测量,并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。这段在x轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样长度的测量段的称为评定长度。
评定长度默认值为5个取样长度
例:Rz (评定长度为5个(默认)取样长度)
例:Ra 3 (评定长度为3个取样长度)
例:Rz 1 (评定长度为1个取样长度)
有关检验规范的基本术语
(2) 轮廓滤波器和传输带
将轮廓分成长波和短波的仪器称为轮廓滤波器。
由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。
按滤波器的不同截止波长值,
由小到大顺次分为s、c、f三种:
原始轮廓(P轮廓)——应用s滤波器修正后的轮廓;
粗糙度轮廓(R轮廓)——在原始轮廓上再应用c滤波器修正
后形成的轮廓;
波纹度轮廓(W轮廓)——对原始轮廓连续应用f和c滤波
器后形成的轮廓。
物体表面轮廓分为三类,原始轮廓、粗糙度轮廓、波纹轮廓…
有关检验规范的基本术语
(3) 极限值判断规则
16%规则:当被检表面测得的全部参数值中,超过极限值的个数不多于总个数的16%时,该表面是合格的。
此规则一般是所有表面结构要求标注的默认规则
最大规则:被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。
当采用最大规则时,要求参数代号后注写“max”字样,
例:Ra max
例:Ra