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一、 编制依据 2
二、 主要技术规范、规程 2
三、 工程概况 2
四、 结构安装前的准备工作 3
五、 结构安装施工顺序: 4
六、 结构吊装方法 4
七、 起重机的选择和工作参数的计算 4
八、 钢梁与钢柱安装的主要方法: 4
九、 起重机开行路线及构件的平面布置 6
十、 800型暗扣屋面板安装 7
十一、 焊接和焊接验收 8
十二、 文明施工 9
十三、 雨季施工及防风措施 10
十四、 技术质量措施 10
十五、 安全技术措施: 10
钢结构安装施工方案
编制依据
项目招标文件、设计图纸、工程量清单;
现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;
现场调查资料;
相关工程施工经验;
主要技术规范、规程
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《网结构工程质量验收评定标准》 GB50221-95
《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90
《屋面工程技术规范》 GB50345-2004
《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》 GB8923-88
工程概况
该工程包括:厂房一栋一层,宿舍二栋(员工宿舍与干部宿舍)五层,办公楼一栋五层,电脑咨询楼一栋五层,总建筑面积约11591平方米。合同工期:2011年8月1日至2012年8月1日。总工期为365日历天。厂房为一层钢混结构(局部二层),、,建筑高度为12米;工人宿舍楼为五层现浇混凝土结构,,,屋面楼梯间高度为5米,;干部宿舍楼为五层现浇混凝土结构,,,;办公楼为五层现浇混凝土结构,, ,屋面楼梯间为3米,;, 其余各层为4米,,;
厂房为轻型钢结构屋面,厂房长宽为130米×54米,最大跨度均为18米,三联跨,纵轴为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M轴,横轴为1-25轴。工程吊装任务较为简单,吊件重量不大,只是简单的轻型屋面钢结构安装,梁为钢梁,非混凝土吊车梁,无钢结构柱安装。
厂房计划2011年9月23日开工,2011年10月22日竣工,质量预控为合格。
本项目厂房做法:+50厚12K保温棉及收边包角,单脊双坡排水,檩条为C型冷弯薄壁镀锌型钢檩条,镀锌量不小于175g,屋架结构采用变截面H型钢梁。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为
16米钢梁H300~450X180X6X8,钢梁重40KN,共144个,标高10m。
结构安装前的准备工作
1、认真学****施工图纸,并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。
4、对各构件及支撑进行分类编号。
5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷,其质量是否达到标准要求,如未达到应采取妥善措施。
6、查看构件、预埋件及吊环是否齐全可靠。
7、吊装前,作好安全教育及安全技术交底工作,作好吊索目及起重绳,起
重机的检查,发现问题及时解决。
8、在厂房施工现场,构件吊装前要运到吊装地点就位,支垫位置要正确,装卸时吊点位置要符合设计要求。
9、堆放构件的场地应平整坚实。
10、构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。
结构安装施工顺序:
简要的施工顺序:
材料机具进场——现场材料归类编号——施工场地清理——现场安装尺寸核实——钢梁吊装——屋面墙面檩条安装——支撑安装——钢结构刷涂防火油漆——屋面彩钢瓦及采光瓦安装——屋脊及封边制作安装--安装完工。
结构吊装方法
钢梁在工厂制作好后,由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括钢梁、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:
绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定
钢筋吊点的位置为跨长方向中1/3处,吊装时保证吊装角度不小于55°,立柱了选用铁扁提,以保证构件不被损坏。
起重机的选择和工作参数的计算
考虑起重机的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场物件重量,几何尺寸安装高度来选择起重机。
:4T×=(),梁高位置:10m+(吊索)+(离地高度