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ＴＰＭ的定义
1. 以建立出追求生产系统效率化极限
的企业体质为目标
2. 在现场现物所构筑的生产系统中，
以全体生命周期为对象，追求「零
故障」、「零不良」、「零灾害」，
防止所有损失于未然
3. 由生产部门开始，而后跨越开发、
营业、管理等所有部门
4. 从高阶主管到第一线全员参加
5. 以重复小集团活动来达成零损失 : .
TPM的五大支柱
n 最高设备综合效率
n 全系统预防维修
n 所有部门全体参加
n 从领导到每个员工
n 小组活动动机管理 : .
综合设备效率（OEE） : .
综合设备效率（OEE）
以设备综合设备效率最大极
限为目标 : .
综合设备效率（OEE）
综合设备效率＝设备利用率
人工效率
合格品率
OEE＝Availability
Performance efficiency
Quality rate : .
使用率计算
使用率＝作业时间净有效时间
Availability＝Operating time Net available time
使用率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中：
Availability is sometimes referred to as uptime or
machine utilization：
净有效时间＝总有效时间－计划停机时间
Operating time＝Total available time-Planned downtime
计划停机时间=休息＋5S＋集会＋预防维护＋培训
Planned downtime＝Breaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training : .
人工效率率计算
人工效率＝
(标准周期时间×总生产数量)
作业时间
Performance efficiency＝
(Ideal cycle timeTotal parts run)
Operating time
人工效率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单
个产品时是否满负荷或全速生产。
Performance efficiency is sometimes referred to as throughput
efficiency or equipment performance efficiency. It reflects whether
equipment is running at its full capacity or speed for individual
Warning : .
合格品率计算
合格品率＝
(总生产数量-总次品数量) 总生产数量
Quality rate=
(Total parts run-Total defects) Total parts run
合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：Quality rate
sometimes referred to as throughput efficiency or first run
capability.
总生产数量=合格品＋拒收品＋返工品
Total parts run＝Good parts+Rejected parts+Reworked parts
总次品数量＝拒收品＋返工品＋报废品＋退货
Total defects＝Rejects+Reworks+Scrap+Ship backs : .
二：2个目标Goals of
TPM
n 1. 零停机Zero Breakdowns
n 2. 零缺陷Zero Defects : .
目标Goals of TPM
n 1. 零停机Zero Breakdowns
n 2. 零缺陷Zero Defects : .
我们的任务是预防停机
n 接受新的思维方法Adopt a new way
of thinking
n 做到每日的常规点检使设备总是处于
最好的运行状态Develop a daily
routine for keeping equipment in
top operating condition
n 监视轻微的异常现象Watch for
slight abnormalities : .
三：3大浪费
n 停机时间（设备效率）
n 速度（人工效率）
n 缺陷（合格率） : .
四：4大模块（维护）
n 预防保养PM
n 事后维护BM
n 纠正维护CM
n 维护预防MP : .
内容
预防维护 生产维护
TPM
Preventive Maintenance Productive Maintenance
预防维护Preventive maintenance
事后维护Breakdown maintenance
纠正维护Corrective maintenance
维护预防Maintenance prevention
有利的预防维护Profitable PM : .
预防维护(. )
n 预防维护(Preventive Maintenance-
. )就是设备的预防医学，即实施
定期的健康诊断（点检）及早期治疗
（早期维护），但必须在实施预防保
养之费用较设备性能老化及停机浪费
等费用小的前提下，始采用预防维护。 : .
事后维护(.)
n 事后维护(Breakdown Maintenance-
.) 适应于故障后再行修理较为经
济的情况，通常适用于不影响生产的
设备。 : .
纠正维护(.)
n 纠正维护(Corrective Maintenance-
.) 即设备本质的改善，以提高设
备的可靠性和可维护性；换句话说，
延长设备寿命，采用无故障、无维护
麻烦的材料及备品等改良维护保养。 : .
维护预防(.)
n 维护预防(Maintenance Preventive-
.) 用于新设备设计和制造时引入
，虽然初期费用会偏高，但
将来维护费用和老化浪费会较少，长
远眼光来看，依然符合经济原则。 : .
五：TPM的方针TPM
Policy
n 消除3大浪费提高设备效率（团队完
成）
n 建立维护小团队；质量保证
n 设计时明确和改进问题
n 制定维护计划
n 通过教育训练提高技能水平 : .
六：团队自主工作6要
素
n 现场（REAL WORKPLACE)
n 现物（REAL PARTS)
n 现实数据（REAL DATA)
n 快速反应（QUICK REACTION)
n 逻辑思考（LOGICAL THINKING)
n 在岗指导（ON JOB COACHING) : .
六：团队自主工作6要
素
n 三现主义：现场、现物、现实；
n QRQC:
1. QUICK RESPONSE快速反应
2. QUICK CONTROL质量控制
: .
七：TPM自主保养七
n －操作者意识到清扫就是点检Initial
cleaning-operators learn cleaning is 个层次
inspection
n 、乱的因果对策分析Countermeasures for the
cause & effect of dirt & dust
n of Cleaning
and lubrication standards
n inspection