文档介绍：第十章起重机械的基本参数及技术性能指标
第一节起重机械的基本参数及其确定
起重机的参数是表征其技术性能的指标,也是设计和选用起重机的依据。它主要包括:起重量、幅度(或外伸距)、起升高度、工作速度、生产率、轨距(或跨度、轮距)和基距(或轴距)、工作级别、起重机外型尺寸、自重和轮压等。
一、起重量
起重量通常是指最大额定起重量,它表示起重机正常工作时所允许起升的最大重物的质量(t)。
对于使用吊钩的起重机,它指允许吊钩吊起的最大重物的质量。对于使用吊钩以外各种吊具的起重机,如使用抓头、电磁吸盘、集装箱吊具等的起重机,这些吊具的质量应包在内,即为允许起升的最大重物质量与可拆吊具的质量之和。
对于起重量较大的起重机,通常除主钩外,还装设起重能力较小、起升速度较高的副钩,副钩的起重量一般约为主钩的起重量的20%~40%。
轮胎、汽车、履带等起重机的额定起重量是随工作幅度不同而变化的,其标定起重量是指使用支腿且臂架处于最小幅度位置时允许起升的最大质量。
起重量一般由使用部门根据需要提出。在选定起重量时, 应使其符合我国起重机械列标准和交通行业标准的规定, -1。 -1 起重机械最大起重量系列(GB783-87)(t)
口述不同起重量系列的应用范围
二、幅度(或外伸距)
幅度(或外伸距)是指起重机吊具伸出起重机支点以外的水平距离(m),不同形式的起重机往往采用不同的计算起点。对回转臂架起重机,其幅度是指回转中心线与吊具中心线间的水平距离。
三、起升高度
起升高度是指起重机能将额定起重量起升的最大垂直距离(m)。
四、工作速度
起重机的工作速度包括起升、变幅、回转、运行四个机构的速度。
五、生产率
起重机的生产率是指在单位时间内吊运货物的总吨数,通常用t/h表示。它是综合了起重量、工作行程和工作速度等基本参数以及操作技能、作业组织等因素而表明起重机工作能力的综合指标。
要提高起重机的生产率,主要可从以下两方面着手:
一是提高起重量,如采用大吨位的起重机或采用轻型吊具,以增大起重机的有效起重量;
二是增加每小时的工作循环次数,如提高工作机构的速度,缩短起重机吊具运行的路程,几个工作机构尽可能同时动作,缩短挂钩等辅助时间等;
三是总结推广先进的管理和操作经验。
六、起重机及其机构的工作级别
工作级别是表明起重机及其机构工作繁忙程度和载荷状态的参数。
起重机是间歇动作的机械。工作时,各个机构不但时开时停,而且有时正转,有时反转;有时满载,有时空载;有时载荷大,有时载荷小;有的起重机日夜三班工作,有的特殊用途的起重机甚至一年才用一两次。这些现象都会对起重机的金属结构和机构的零部件的疲劳、磨损等产生不同的影响。因此,应根据不同情况对起重机及其机构划分为不同的工作级别,目的是为合理地设计、制造和选用起重机及其零部件提供一个统一的基础。
根据我国起重机设计规范(GB3811-83),起重机及其机构的工作级别是按它们的利用等级和载荷状态来划分的。利用等级反映工作的繁忙程度,起重机按其设计使用期内总的工作循环次数分等级,各机构按其使用期内运转总时数分等级。起重机及其机构的载荷状态表明它们经常受载的轻重程度,均分为轻、中、重、特重四级。根据起重机或机构的利用等级和载荷状态,把起重机的工作级别分A1至A8共八个级别,各机构则分为M1至M8各八个工作级别。例如1~3级是指不经常使用的或经常轻闲地使用的级别,而7~8级则表示繁忙地使用或者利用等级中等但载荷状态为重或特重的情况。
(2).钢丝绳直径的计算与选择
钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力确定:
式中:d——钢丝绳最小直径,mm;
c——选择系数,mm/;-1
Smax——钢丝绳最大工作静拉力,N。
 对单联滑轮组: Smax=Q/mη组
 对双联滑轮组: Smax=Q/2mη组
(3).钢丝绳的标记
确定钢丝绳的形式和所需钢丝绳的最小直径后,可在圆股钢丝绳国家标准GB1102-88中选定所需钢丝绳型号。钢丝绳型号中应包括结构形式、主参数、钢丝绳质量和捻制方法。具体标记见下例所示:
6W(19)-35-155-Ⅰ-光-右交- GB1102-88
这种型号标记的钢丝绳表示:6股,每股19丝,直径为35mm,,Ⅰ号光面制成的,右向交绕的瓦灵吞型钢丝绳,瓦灵吞型是一种线接触钢丝绳。
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2. 滑轮组
滑轮组是起重机械的一个重要的部件,在起升机构里大量采用。滑轮组是由钢丝绳依次绕过定滑轮和动滑轮组成的一种联合装置。具有省力和增速的作用。滑轮组按作用分省力滑轮组和增速滑轮组两种()。增速滑轮组主要用于液压或气力机构中,利用油或气缸工作装置获得数倍于活塞行程的速度,如轮式起重机的吊臂伸缩机构。省力滑轮组用于起重机械的起升机构上,该