文档介绍：P体系官方验证
验证依据
1、《出口食品生产企业卫生要求》
2、《危害分析和关键控制点(P)体系及其应用准则》
3、?
事先了解信息
企业生产加工过哪些品种? 当天正在加工的品种? 
当天正在开启的生产线?当天生产加工何时开始、何时结束? 
当天生产加工的产品工艺、运输、原料来源、贮存情况及预期用途? 
P小组成员名单及专业、学历、培训经历、资格和工作经历?
P管理的时间?
P计划?若无计划,原因是什么?
企业有无书面SSOP计划?
P计划自我验证、修订时间?
P管理效果的描述如何?
上次管理机构(官方)验证的单位、时间和评价?
现场观察
工艺流程是否合理?
加工过程中对时间和温度的控制是否合适?(包括车间、成品、半成品、加工用水等)
原料处理是否合理?
是否对添加剂、消毒剂等化学药品进行管理?
设备卫生状况是否良好?
包装物料是否合理存放?
原料、半成品、成品储存条件是否符合要求?
原料、成品、运输条件是否符合卫生要求?
是否有官方水质检测报告?官方检测的频率和项目?
工厂对生产用冰和水是否处理?工厂对生产用冰和水是否检测? 工厂检测的频率和项目?
是否有防虫鼠害措施?(包括车间、厂区、库房等)
现场观察
是否进行金属探测?金属探测仪是否校准?金属探测仪校准频率及灵敏度?
现场是否有记录?(如CCP点等)现场记录与实际是否一致?
有毒有害物品贮存使用是否合理?
是否有相应的卫生设施(如更衣、洗手消毒、厕所等)?
工人健康和卫生状况是否良好?
是否存在交叉污染现象?
是否对车间、工器具、设备等进行清洗消毒?清洗消毒过程(程序、时间、消毒液浓度等)是否合理?
不合格品如何处理?
厂区环境卫生是否合格?
标识是否正确?(P点、包装上注册编号等其它标识)
独自进行危害分析
进一步询问情况
原辅料来源如何控制?
原辅料进厂前是否进行检查?
原料及包装材料有无检验合格证明?
工艺过程可能存在哪些危害及控制措施?
关键点、关键限值、操作限值?
操作限值与关键限值偏离时的处理方式?
成品标签的来源?若为进口商或中间商提供,陈述其有关情况。
成品贮存的温度、时间和过期产品的去向?
关于企业的危害分析和控制措施
企业描绘的工艺流程图是否完整、与实际是否相符?
企业的SSOP计划是否合理?
SSOP计划是否有效实施?
企业是否制定了危害分析工作单?
企业制定的危害分析工作单是否准确?
企业对每一危害是否制定了相应的预防控制措施?
对企业制定的预防措施合理性评价
对企业制定的关键控制点、操作限值、关键限值评价
必要时验证人员补充显著危害、关键控制点、预防措施
P计划
P培训计划及记录表?
P计划培训合格人员名单?
P计划表?
计划是否将官方验证企业危害分析时确定的显著危害和关键控制点列入?
计划是否对各关键控制点建立了关键限值?
计划中建立的关键限值是否合理?
建立关键限值是否有依据(有关证明材料必要时能否提供)?
计划中是否制定了对关键限值的监控程序?
计划中监控程序的方式和频率是否合理?
计划中对各关键限值是否建立了纠偏行动?
P计划的实施
P计划中所列明的所有记录是否存在?
监控程序是否按照计划规定的时间和步骤等进行?
监控是否有记录?
有无监控设备?
CCP监控设备是否处于良好操作状态?
监控设备是否适当地校准?
操作限值偏离时是否采取了措施?采取何种措施?
采取措施后是否将有关情况记录在案并向管理人员报告?
超出关键限值时,是否有适当的纠偏行动?纠偏行动有无记录?