文档介绍：发泡混凝土(Form Concrete)
概述
发泡混凝土:通过化学或物理的方式将空气等气体引入混凝土浆体中,经过成型、养护形成含有大量孔洞并具有一定强度的混凝土制品,具有轻质(150~1000kg/m3)、保温隔热、隔音、不易燃等性能,是一种节能环保建筑材料。
主要研究性能:强度(密度)、热工性能。
关键技术:发泡剂的起泡性和稳泡性;发泡的速率与料浆凝结硬化速率相一致,达到动态平衡
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发泡剂
发泡剂分类:
(1)化学法发泡(原位发泡):
CaC2、(NH4)2CO3、双氧水(H2O2)、铝粉
(2)物理发泡法(机械发泡):
表面活性剂:松香酸皂类发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂、木质素磺酸盐等。
蛋白质泡沫剂:植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂,废动物毛发泡剂等。
固体树脂泡沫剂:CON-W-95型固体泡沫剂、U型发泡剂、HJ-3型磺酸盐系列微泡剂等。
复合发泡剂:一般由起泡剂和稳泡剂两部分组成。烷基磺酸碱金属盐和水解蛋白质复合组成的液体发泡剂等。
发泡剂生成泡沫的质量标准:
坚韧性、发泡倍数、泌水量等指标
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发泡剂的基本要求:
表面黏度大。当发泡剂表面黏度达到70 mPa·s 以上时,就可作为高泡沫发泡剂。
表面弹性好,表面弹性好的发泡剂,能够产生大小均匀且稳定的泡沫。
合适的浓度。当发泡剂浓度过低时,液膜受力形变时,难以自修复;而当发泡剂浓度过高时,液膜强度也较差。
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发泡剂
发泡剂优劣势比较:
机械发泡:泡沫是在受控环境中产生的,水、气体和发泡剂的浓度可以设定,具有能够产生具有期望大小和组成的泡沫体的优势,是目前制备泡沫混凝土广泛采用的方式。
蛋白质发泡剂:具有良好的起泡、稳泡性能, 与化学泡沫混凝土发泡剂相比具有对环境无污染的优势;主要原料来源有限、生产成本高,开发和应用受到限制。
表面活性剂:起泡容易,但稳泡性与发泡倍数难以调控 。
原位发泡:这种措施虽然可以有效地引入少量气体,但是由于混凝土内的气泡大小、气泡数量、耐久性和气泡分布难以控制,关键在于使发泡剂发泡的速率与料浆凝结硬化速率相一致,达到动态平衡。
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发泡剂
强度
导热系数
密度
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物理性能
孔结构
孔结构直接影响发泡混凝土的密度、强度、导热性。研究表明:
强度、密度与孔隙率成反比关系;
相同孔隙率,孔径越小、分散越均匀,导热系数越低;
孔形对发泡混凝土性能也有一定影响;
气孔的主要技术要求:
气孔必须是封闭性的。封闭气孔可以使泡沫混凝土的热导率和传热系数降低,因而具有优良的保温隔热性能。
气孔尺寸不能太大且应大小均匀。泡沫混凝土的孔径不宜超过1 mm,且泡沫混凝土强度与孔径成反比。同时,当气孔大小一致时,可以避免受力集中,从而提高泡沫混凝土的强度。
气孔的形状应尽可能接近于球形。气孔形状越接近球形,受力就越均匀,抗压能力随之增大。
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物理性能
密度(kg/m3)