文档介绍：��肛��年·第�期�
对焊接条件进行分析:气体保护系统正常,焊接参数和以�所以出现气孔的几率也就不大,如图�所示。�
前无较大变化,预热温度正常,天气无变化,焊工正常操作等�匝�
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一切正常。�
既然有气孔出现就有它不正常的因素,当梳理到管线始焊�
处的管口是封着的时候,又见到焊缝磨开后有少量的焊接烟尘�
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往外冒,凭经验感觉管道内应有少量的气压,当时焊接完成的�\��/�,�
��道口总长��,作业带的高低落差有十几米。再次回到开工�
点查看,发现铁皮堵板只是象征性的卡在管口,铁皮由于薄,�匝��
气割时波浪变形严重,堵在管口上密封不严,外在的风力和自�
然抽风使管线内气压增加,空气从管内急速流动破坏了焊口处�图�焊缝打磨示意图�
的气体保护。�确定了原因后,我们及时对焊接工艺进行了调整。�
随即用遮设备的防雨布连同堵板一起与管口用铁丝扎紧。��要求两名焊工尽可能的同时焊接,同时打磨,如有时�
再回到焊缝磨开处用干燥的粉土做观察已没有空气流出,重新�间差就稍等一会等对方停焊时再打磨。�
预热焊接打底,焊完用砂轮机打磨检查无气孔缺陷出现。��金属粉芯的焊接属于半自动焊接,焊接��以下的�
由此得出若管线的落差大,产生的自然抽风会破坏保护气�小径管只要调整好焊接姿势�使用内对口器,作业区域不受限�
体,焊缝能出现气孔。�制�,尽可能一气呵成。如操作不当,接头越多出现缺陷的几�
例�气孔出现在焊缝上半部和下半部,而立焊位置很少出�率越大,动用磨光机的机会也就越多。�
现的原因分析。�三、结论�
��×��.��管线直径小、壁厚、缝深,焊工在焊接过�由于对出现气孔的原因分析到位,改进措施得当,焊接质�
程中要使用电动磨光机型号��/��转速��,当对面�量得到保障。��集输站一净化厂的集输管线施工完毕后,经�
的焊工打磨接头或焊道时,磨光机的风力和砂轮片旋转的风力�过外观以及��%射线检查和��%超声检查,焊接一次合格率�
夹杂在一起,就会顺着焊缝吹到对方施焊区,因它的风力是旋��.�%,返修合格率为��%。�
转的,所以在实地焊接中在打磨立焊位置时就能看见地面的尘�综上所述山区野外管道施工,受地理环境和天气变化的影�
土扬起,风力足以破坏对面焊接气保区域。�响较大,而特殊施工条件出现气孔缺陷在正常的焊接工艺中没�
当一名焊工打磨上半部就会殃及到对面焊区的上半部,当�有说明,需要焊接人员综合分析,找出原因,制定措施。本文�
打磨下半部时会殃及到对面焊区的下半部,立焊位置不受干扰�所述出现气孔的原因已写入焊接工艺卡,得到了较好的推广。�
�上接��页�对于距离建筑物��内的�现的概率增大许多。对此,煤气管道的防�【��建筑物防雷设计规范��
金属燃气管道,应对其做重复接地,可每�雷设计必须与建筑物的防雷设计同时进��.北京:中国建设出版社,��:�—��
隔��左右接地一次,其冲击接地电阻不�行,施工过程亦要进行检测跟踪,以减少��城镇燃气设计规范��—�
应大于��,并宜利用金属支架或钢筋