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2 常用的准备功能指令.ppt

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2 常用的准备功能指令.ppt

上传人:yzhlyb 2017/11/28 文件大小:1.17 MB

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2 常用的准备功能指令.ppt

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文档介绍

文档介绍:§ 常用的准备功能指令
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
一、与坐标系有关的指令
-G90、G91
用G90编程时,程序段中的坐标尺寸为绝对值,即在工件坐标系中的坐标值(相对于工件原点)。
用G91编程时,程序段中的尺寸为增量坐标值,即***运动的终点相对于前一位置的坐标增量(相对于***当前点) 。
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
程序段书写格式为
G90(或 G91)…;
1) 在车床上,绝对坐标尺寸用XZ表示,增量坐标尺寸用UW表示;
2) 数控系统通电后,机床一般处于G90状态,并且一直有效,直到在后面的程序段中出现G91指令为止。
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
2、工件坐标系设定指令G92
编程时,首先要设一个编程坐标系(工件坐标系),程序中的绝对坐标值均以此坐标系为根据。编程时通过G92指令将编程原点告诉数控系统,并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内。
当执行该指令后,就在机床内建立了工件坐标系。G92指令仅用于设定工件坐标系,并不使***或工件产生运动,只是显示屏上的坐标值发生变化。
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
程序段书写格式为
G92 X_ Y_ Z_ ;
式中,X、Y、Z为***起始点(即起刀点或对刀点)相对于工件原点的坐标值。
G92为非模态代码,一般放在零件程序的第一个程序段。
车床中应用时,美产控制器一般用G92,而日产控制器(FUNUC)则采用G50。
G92指令通过设定对刀点与工件原点的相对位置来建立工件坐标系的。因此,执行G92指令前,必须通过对刀操作确保***放在程序所要求的对刀点位置上。
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
主要内容
工件坐标系设定指令G92
(
X
200,
Y
20
)
工件
***起始点
工件坐标系
机床坐标系
200
160
120
80
40
120
100
80
60
40
20
O
O

X

Y

Y
X
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
铣床:
-;
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
数控车床: G92 X120 Z90;
直径值
车床:
3、坐标平面选择指令G17、G18、G19
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
在数控车床上一般默认为在ZX平面内加工。
在数控铣床上一般默认为在XY平面内加工。
若要在其它平面上加工则应使用坐标平面选择指令。
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C
二、运动控制指令
-G00
它命令***以点位控制方式从***所在点以各轴预先设定好的最快进给速度移动到坐标系的另一点。它只是快速定位,不进行切削加工,一般作空行程运动
G00指令程序段格式为
G00 X_ Y_ Z_ ;
式中,X、Y、Z为目标位置的坐标值(绝对/增量)。
第二章数控加工程序编制基础
C
N
C

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