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前
言
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- 2 -
第一节
工程概况及施工特点 ..................................................................................................................
- 2 -
第二节
施工准备 ........................................................................................................................................
- 3 -
第三节
施工工艺及验收标准 ..................................................................................................................
- 6 -
第四节
型钢混凝土梁模板 (扣件钢管架 )施工 ........................................................................................
-21-
第五节
质量检查与验收 ....................................................................................................................
-36-
第六节
监控方案 ....................................................................................................................................
-43-
第七节
梁模板计算书 ............................................................................................................................
-55-
第八节
应急预案（应急措施）及安全事故应急救援预案................................................................
-74-
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前 言
一、编制依据及原则
1、 江西吉安天虹商场工程设计图纸及合同文件
2、 经公司审查及监理单位审核批准的本项目施工组织设计
3、 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2002
4、 《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-2002
5、 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138-2001
6、 《型钢混凝土组合结构构造》 04SG523
7、 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002
8、 《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-91
第一节 工程概况及施工特点
一、 工程概况
1、江西吉安天虹商场地下室顶板型钢梁混凝土施工工程，工程建设地点：江西省吉
安市井岗山大道与广场北路交汇处；本工程属于钢筋砼框架结构结构；地上 8层，地下 2
层；建筑高度： ；标准层层高： ；总建筑面积： 平方米；建筑类别
为一类高层公共建筑，抗震设防烈度为 6度，建筑耐火等级为一级。本工程地下二层为人
民防空地下室，战时为甲核 6级人员防护和，平时为停车库。设有 1 个主要出口和 2 个次
要出口，地下一层层高为 ，地下二层为 。
本工程由江西吉安市天虹商场有限公司投资建设，深圳华新国际建筑工程设计顾问
有限公司设计， 实施监理，由 组织施工；由 担任项目经理， 担
任技术负责人。
型钢梁结构所在楼层为地下室顶层， 框架结构的型钢梁截面尺寸有三种， 分别为
900*1400(C-C 剖面 ) 、 900*1200(B-B 剖面 ) 、 和
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900*1100(A-A 剖 面 ) ， 单 跨 跨 度 均 为 。 设 计 型钢 规 格 为
HM700X300X13X20，地下室顶板厚度为 180mm，梁板均为 C35 混凝土，现浇混凝土框架柱
强度等级为 C45，粗骨料最大料径≤ 25mm。型钢采用 Q235-B，焊条采用 E43 型。
二、施工特点及施工安排：
根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：
型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。
支模承重架搭设。
模板、钢筋与钢结构的协调施工。
混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。
型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。
考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载，扩大基础接触面，以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力≤地基承载力标准值 120 kPa(fgk) 。结合较大模板支撑体系施工经验，当上层需进行支模体系施工时，下一
楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除。型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。为确保吊装施工的稳定性及安全性，便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度
（即将柱施工缝留置于型钢梁下部） ，再行吊装工字钢梁。 相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心。
第二节 施工准备
一、材料准备
1、型钢梁及其配件
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（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装
单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊
的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。凡偏差大
于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。
（2）、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安
装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。
2、钢筋类原材
（1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、
性能检测报告和进场复验单。
（2）钢筋进场时， 应按现行国家标准 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规
定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。
（3）采用 C35及 C45商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录
2、机具准备
（1）起重设备
塔式起重机、汽车式起重机。
（2）主要机具
弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑轮组、
电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、
铁板、串桶等。
3、技术准备
（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行
复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核 校正合格后方可开始安装。
（2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场
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地等，以保证安装的顺利进行。
（3）型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。
运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放在安
装机械的回转半径内。
（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点， 放出标高控制线和
吊点辅助线。
（5）钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、
型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是
否一致，如有不符合必须立即纠正。
4、作业准备
（1）钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。
（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（4）已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。
二、工艺流程
型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收→混凝土柱钢筋绑扎→柱砼浇筑→侧模安装→梁、板砼浇筑。
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第三节 施工工艺及验收标准
一、施工工艺
（一）型钢与钢筋的连接
1、型钢安装就位， 校正无误，并连结牢固验收合格后， 方可进行普通钢筋的绑扎、 连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎， 与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。 （如图一、图二型钢框架梁构造）
图一：
图二：
2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接
柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角
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或无梁的部位。
3、柱箍筋与型钢梁的连接
在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采
用单面焊接（焊接长度按 10d 箍筋直径考虑）。
4、钢筋混凝土次梁与型钢4混凝土梁主柱梁连接头箍筋制作形式
次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采
用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为 400 ㎜，如下做法示意图。
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5、型钢梁侧模的安装
为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外， 在梁高的方向上主楞到梁底距离
依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于φ 48* 圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔 700mm 设置φ 12钢筋对拉螺栓加固， φ 12钢筋不套丝的一端带 90°弯钩， 平直部分为 120㎜和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此安装方法计算，可以满足型钢梁截
面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋
同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。
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6、型钢梁开孔示意图
由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔
施工，按照相关施工规范，当型钢截面高度大于 400 需要在梁腹板位置开孔时，应优先
采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的 和型钢截面的 。梁孔洞设置在型钢
腹板高度范围的中部 L0-2H 中部，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图：
7、按照本工程中地下室顶板 Y 方向梁配筋图中所示，在 、⑨轴、⑩轴型钢梁上需增
设混凝土圆柱，在进行型钢梁施工前需做好柱筋的插筋工作，圆柱插筋如下图所示：
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8、本工程中，连续三跨设置型钢混凝土梁为 9 轴，型钢混凝土梁截面高度为 1100。型钢
梁与混凝土柱连接方式如下，其余型钢梁安装参照此节点施工：
9、焊接工程：
（ 1）平焊：
1）选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得
有油污，污物。
3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用
随取。
4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择
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