精益生产方式培训讲解.ppt

文档介绍：生产与运作战略
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生产与运作管理概述
3
1
设施布置
4
设施选址
3
3
项目管理
7
物料需求计划
3
6
库存控制
9
质量管理
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8
生产计划
3
5
精益生产方式
3
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生产与运作管理课程目录
本章结构
精益生产的产生与发展
1
精益生产体系
2
精益生产方式的实施条件
3
一、精益生产的产生与发展
1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划(IMVP)研究报告”中提出
丰田生产方式
(Toyota Production System)
精益生产(Lean Production)
精,少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。
益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。
准时化生产方式
(Just In Time)
精益生产的基本特征
面向客户
以人为本
以精简为手段
精益求精
制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。
20世纪初,美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线,推出了第一辆T型车,标志着大量生产运作方式的兴起。
第二次世界大战以后,社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段,大量生产方式的弱点日渐明显。
丰田生产方式的出现。
JIT的诞生
JIT的进一步升华——精益生产
精益生产是国际汽车项目(International Motor Vehicle Program,简称IMVP)在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上,于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。
研究结论认为:精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”,能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业,将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。
研究结论
三种生产运作方式的比较
二、精益生产体系
计算机网络支持下的小组工作方式
成组技术
(GT)
准时生产
(JIT)
全面
质量管理
(TQM)
目标
零库存——高柔性——零缺陷
精益生产的基本目标
零库存
高柔性
组织的柔性
劳动力的柔性
设备的柔性
库存水平
机器故障
缺勤
设备能力不平衡
出废品
调整时间太长
采购周期长
备件供应不上
技术服务不及时
工人技能差
后勤服务差
库存水平高掩盖的管理问题多
零缺陷