文档介绍：钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊连接工程技术交底记录
一、施工准备
(一)作业条件
1、焊工作业人员必须持有效的考试合格证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、熟悉图纸、料单,弄清接头位置。
4、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
5、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。电极接触部分的铁锈、油污、泥浆等清理干净。钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫正或切除。
6、雨天、(3级风)焊接时,应采取有效遮蔽措施。
7、保持对焊机的机械转动、电器控制系统可靠、稳定、灵活,冷却系统畅通。电极钳口应与钢筋紧密接触,,并不得大于2mm,上下电极对中。
8、钢筋过长应搭设支架,保持两电级之间钢筋处于水平位置。
9、闪光对焊在正式焊接前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下工艺试验焊接,各焊6个模拟试件,做拉伸、冷弯试验,经试验合格后,方可正式操作。
10、帮条尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。
11、电弧焊正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。
12、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
13、焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径应与所焊钢筋的直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
14、注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
15、电渣压力焊在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
(二)材料要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
2、钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3、焊条:焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合下表要求:
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303
注:焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:a、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。b、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。c、焊条必须根据要求烘干后才能使用。
4、焊剂应有出厂合格证,并符合以下要求:
a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
c、使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂