金属刀具切削.ppt

文档介绍：1、选择刀片夹固结构和刀片材料
3、选择刀片型号和尺寸
2、选择车刀合理角度和切削用量
4、切屑槽形式及尺寸
5、选择刀垫以及刀槽角度的计算
6、刀杆材料和尺寸的选择
7、楔块、销轴、楔块螺母及相关尺寸的选择
选择刀片夹固结构和刀片材料
选择刀片材料:由于45钢,且为断续切削,粗车,由硬质合金的用途知选择刀片材料为YT5
选择车刀合理角度和切削用量
根据***合理几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点进行选择:
(1)前角:工件材料45钢,查表4-5硬质合金***前角推荐值为15o。
(2)后角(副后角):根据工件材料及加工精度后角选取5~8o,可取5o。
(3)主偏角:根据加工表面形状车细长、阶梯轴时选用90o。
(4)刃倾角:粗加工,且断续切削,加工余量不均匀,故负的刃倾角,提高***强度,为-6o。
(5)刀尖圆弧半径:脆性材料***对震动敏感,故刀尖圆弧半径不宜过大,而过小的刀尖圆弧半径会影响表面粗糙度,但考虑到为粗加工,、
选择车刀合理角度和切削用量
根据切削用量的选择原则,查表确定切削用量。
(1)背吃到量:,故采用大的6mm。
(2)进给量:刀尖圆弧半径的2/3再乘以断续切削时的修正系数K=。
(3)切削速度:根据***的耐用度公式算出耐用度为150,
选择刀片型号和尺寸
(1)刀片形状
由于粗加工,可选择刀尖角大的车刀形状,在系统刚度满足的情况下选择900的三角形刀片形状
(2)刀片长度
根据已选定的ap,k,刃倾角可求出刀刃的实际参加工作长度。L=
故L为10。
(3)偏差等级
因为是三角形,L>d>,查表5-9知偏差等级为U()。
(4)刀片厚度
根据刀片厚度选择原则,由已选定的ap=6mm,f=,通过选择刀片厚度的相应理论,求得在切削时,刀片厚度s≥。
切屑槽形式及尺寸
选择刀垫
根据刀垫的选用原则,我们选择的刀垫的材料为YW3类硬质合金,形状与刀片一致,边长略小,,厚度比刀片略小一些,有中心孔,尺寸为:L=,厚度s=, 中心孔直径d1=。
刀槽角度的计算
(1)刀杆主偏角=900
(2)刀槽刃倾角=-60
(3)刀槽前角=-5 0
(4)车刀后角=5 0
(5)车刀副后角=5 0
刀杆材料和尺寸的选择
1选择刀杆材料
选用45号钢为刀杆材