文档介绍：第七章 维生素C的生产工艺
主讲人:胡世文
第一节概述
一、化学结构式
二、理化性质
水溶性
酸性
还原性
水解性
第二节合成路线
一、莱氏法
D-山梨醇为原料,经醋酸菌一步发酵得L-山梨糖,******醇缩合、次***酸钠氧化剂盐酸转化等5步
第二节合成路线
优点
工艺成熟、产品质量好
生产周期短,总收率高(66%)
缺点
工序多,耗用原料多
有易燃易爆有机溶剂
对劳动保护和安全生产要求高
第二节合成路线
二、两步发酵法
简化缩短的莱氏法
优点
缩短工序
降低了原料成本
节约了大量有机溶剂,减少了“三废”
多数是液体物料,有利于机械化和自动化生产
缺点
总收率较低(45-48%)
发酵单位体积产率低(60mg/100mL)
设备体积大,能耗大
第二节合成路线
三、全化学合成方法
三步法:将葡萄糖或葡萄糖醛酸内酯***化、催化、氧化、水解还原成维生素
葡萄糖为原料的缺点:***用量大、须用昂贵的铂金属催化剂、收率低(25-28%)
四、其他方法
GLC技术
DNA重组菌种
第三节生产工艺原理和过程
一、莱氏法生产维生素C的工艺原理和过程
D-山梨醇的制备
L-山梨糖的制备
2,3,4,6-双***基-L-山梨糖(双***糖)的制备
2,3,4,6-双***基-L-古龙酸(双***古龙酸)的制备
粗品维生素C的制备
粗品维生素C的精制
1、 D-山梨醇的制备
(1)工艺原理
控制压力、氢做还原剂、镍作催化剂
1、 D-山梨醇的制备
(2)工艺过程
在70-75℃下加水溶解葡萄糖,50%溶液
氢气纯度≥%、压强<,将糖液冲入釜内
加入活性镍催化剂
-,通蒸汽,并搅拌
温度升至120-135℃时关闭蒸汽
控制温度在150-155 ℃,-
反应至不吸收氢气为反应终点
-、过滤、树脂交换处理
收率95%
1、 D-山梨醇的制备
(3)反应条件及影响因素
pH值
-
偏高或偏低会使甘露醇(副产物)含量增加
设备材质
山梨醇能溶解多种金属
避免使用铁、铝或铜制设备,而用不锈钢
副产物影响
甘露醇影响产物比旋度
残糖含量影响产物比旋度——氢化反应的终点指标