文档介绍：奇瑞—汽车
现场TPM推进手册
主编:王克文、吴国强
副编:设备部TPM小组
手册目录
一、生产现场为何要开展TPM —————————— P3-4
二、TPM的由来及定义————————————— P5
三、TPM推进的理念及目标——————————— P6
四、TPM开展的内容及范围——————————— P7
五、TPM八大支柱的定义及联系————————— P8
六、自主保全开展内容及开展步骤———————— P9-13
七、专业保全开展内容及方法—————————— P14-23
八、个别改善开展方法————————————— P24-25
九、人才育成开展方法————————————— P26-27
十、TPM推进12步骤—————————————— P28
生产现场为何要开展TPM
1、生产现场的现状
1)因各种物品整理、整顿不善,导致在工作中为找寻物品花费较多时间;
2)工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做,换品种比较繁琐,且由于每个人的做法不同,调整时也花费很多时间;
3)因废品的不断出现,需频繁地进行质量检查;
4)设备突发故障,当天的生产任务无法完成;
5)因设备经常出现各种小故障,必须要频繁地进行巡回检查等;
6)设备操作人员只管操作,维修人员只管维修,相互之间信息不畅通,设备出现问题导致扯皮现象;
7)违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失;
8)工作结束后的保养花费较长时间。
2、开展TPM能带来哪些效果
1)提高设备的综合效率;
2)减少设备故障,提高生产效率;
3)提高产品质量,减少市场投诉;
4)降低现场各种损耗;
5)缩短产品生产周期;
6)改善现场的工作环境;
7)提高人员的技能水平;
8)提升人员的团队意识;
9)提高人员的自信心
10)降低人员的劳动强度。
3、个人与企业的关系
个人是企业的一部分,如何在企业里体现个人的能力和获得最大的利益?
只有全体人员共同实现企业的目标,使企业获得最大的利润,个人的能力和利益才能最大化的体现。TPM是以
以设备综合效率最大化为目标
以全系统的预防维修体制为载体
以员工的行为全规范化为过程
以全体人员参与为基础
全企业共同参与以提高企业竞争力和提高员工技能、满意度,为核心开展的活动。
5、TPM的作用是什么?
4、实施TPM的意义及目标?
预防医学人- 设备 TPM
TPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”
人
健康长寿
每天健康的营养、运动、休息
定期进行健康检查,避免疾病
医生
设备
连续生产故障少、寿命长
每天清洁、润滑
定期进行设备检查,避免故障
维修人员
及时诊断和处理薄弱环节
措施
措施
目标
实施意义
持续消除设备损失,提高设备总效率
通过预防性和预知性维修保证生产过程和谐顺畅
生产员工通过定期维护、点检和清洁设备,避免设备故障并承担起对设备的责任
提高过程质量的控制能力
提高工人的技能水平
零事故
零故障
零不良
零浪费
追求目标
TPM的由来及定义
1、TPM的由来
TPM最早产生于美国的PM(生产保全),由于生产过程机械化和自动化水平提高,事后维修无法满足生产需求,促使美国企业实行了预防维修,之后美国通用电气公司和杜邦工又经过改革发展成为生产维修(PM)。1951年引入日本,经日本企业界的改造和在实践中不断摸索,于1981年形成了全公司的TPM(全员生产性保全),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来。
事后维修:即出了故障再修,不坏不修。
预防维修:通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的。
预知维修:是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监视和诊断技术提供的信息,判断设备的异常。预见设备故障,在故障前进行适当维修。
TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全”或全员生产维修。
T:Total (全员参与)
P:Productive (生产性)
M:Maintenance (保全)
定义:
以设备综合效率最大化为目标,以维修预防、改善维修、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。
要点:效率最大化、全员参与
事后维修
预防维修
生产维修(PM)
全员效率维修(TPM,日本)
世界级企业
1950 1960 1970 1980 1990 2000
预知维修
维修预防
事后维修
改善维修